Hvordan vælger jeg det bedste produktionslinielayout?
Hvis du vælger det bedste produktionslinielayout, skal du overveje medarbejdernes samlede hastighed, produktdesign og medarbejdermoral. Et effektivt layout kræver også korrekt afstand mellem arbejdsområder. Du bør også undersøge forholdet mellem arbejdstagere og automatiserede maskiner; begge kan bruges sammen til at producere et effektivt arbejdsområde.
Korrekt produktionslinjelayout afhænger meget af arbejdstagerens hastighed. Hver person vil arbejde i et andet tempo, hvilket kan hindre den samlede effektivitet. Som svar har nogle layoutdesignere valgt at strategisk placere langsommere arbejdstagere i begyndelsen og slutningen af samlebåndet; denne politik giver hurtigere arbejdstagere i midten mulighed for at sammensætte den tabte tid.
Alternativt kan produktionslinjens layout designes til at rette eventuelle flaskehalse i samleprocessen. Linjeledere kan placere ekstra medarbejdere i et strategisk område i samleprocessen for at fremskynde eventuelle langsomme eller flaskehalsproblemer. For eksempel kræver det at samle en laserdiode i et instrument mere monteringstid end blot at skrue et hus sammen. Som et resultat arbejder flere ansatte i justeringsområdet for at flytte mere produkt ud for at holde overskuddet højt.
Produktdesign er en anden nøglefaktor i et vellykket produktionslinielayout. Enkle produkter, såsom saks, kan hurtigt masseproduceres med automatiserede maskiner; linelayout bør have mange tilsluttede transportbånd imellem produktionsmaskiner. I modsætning hertil skal et kompliceret produkt, såsom et måleinstrument, have en mere afslappet produktionslinje. Hver enkelt del af instrumentet skal indstilles omhyggeligt i hånden i stedet for masse produceret med en maskine.
Medarbejdere inden for produktionslinjelayoutet skal være ordentligt motiverede til at holde et stabilt tempo for fabrikseffektivitet. De fleste eksperter er enige om, at medarbejderne arbejder mere effektivt, hvis de får lov til at arbejde i deres eget tempo; layout, der tvinger en arbejder ud af hans eller hendes personlige rytme, kan forårsage en afmatning, f.eks. ved hjælp af transportbånd. Layout kan involvere separate stationer, der giver arbejderen mulighed for at flytte en gruppe færdige produkter, såsom i en kurv, når de først er samlet eller justeret.
Afstand mellem samleområder skal overvejes for at få det bedste produktionslinielayout. Arbejdstagere skal ikke have behov for at rejse langt mellem arbejdspladser; overdreven gåafstand sænker produktmonteringseffektiviteten. Linjeledere skal strategisk placere følsomme samleområder, f.eks. Bygning på printkort, væk fra andre samleområder, der kan forårsage vibrationer eller støv, f.eks. Slibning af et udvendigt hus til brættet. Mellemrum skal tilskynde til produktivitet og samtidig bevare et behageligt miljø for medarbejderne.