최고의 생산 라인 레이아웃을 어떻게 선택합니까?

최고의 생산 라인 레이아웃을 선택하려면 근로자의 전반적인 속도, 제품 설계 및 직원 사기를 고려해야합니다. 효율적인 레이아웃에는 작업 영역간에 적절한 간격이 필요합니다. 또한 작업자와 자동화 된 기계의 관계를 조사해야합니다. 둘 다 함께 사용하여 효율적인 작업 영역을 생산할 수 있습니다.

적절한 생산 라인 레이아웃은 작업자 속도에 크게 의존합니다. 각 사람은 전반적인 효율성을 방해 할 수있는 다른 속도로 작동합니다. 이에 따라 일부 레이아웃 설계자는 조립 라인의 시작과 끝에 전략적으로 느린 작업자를 배치하기로 선택했습니다. 이 정책은 중간에 더 빠른 근로자가 잃어버린 시간을 보충 할 수 있도록합니다.

또는 생산 라인 레이아웃은 어셈블리 프로세스의 병목 현상을 수정하도록 설계 될 수 있습니다. 라인 관리자는 추가 근로자를 조립 프로세스의 하나의 전략적 영역에 배치하여 느리거나 병목 현상 문제를 촉진 할 수 있습니다. 예를 들어, 계측기 req에서 레이저 다이오드 정렬단순히 주택을 조이는 것보다 더 많은 조립 시간. 결과적으로, 더 많은 직원들이 정렬 영역에서 더 많은 제품을 옮기기 위해 이익을 높이기 위해 더 많은 제품을 옮깁니다.

제품 설계는 성공적인 생산 라인 레이아웃의 또 다른 핵심 요소입니다. 가위와 같은 간단한 제품은 자동화 된 기계로 빠르게 대량 생산할 수 있습니다. 라인 레이아웃에는 생산 기계 사이에 많은 연결 컨베이어 벨트가 있어야합니다. 대조적으로, 측정 기기와 같은 복잡한 제품에는보다 편안한 생산 라인이 있어야합니다. 기기의 각 개별 부분은 기계로 생산 된 대량이 아니라 손으로 조심스럽게 설정해야합니다.

생산 라인 레이아웃 내의 직원은 공장 효율성을 위해 꾸준한 속도를 유지하기 위해 제대로 동기를 부여해야합니다. 대부분의 전문가들은 직원들이 자신의 속도로 일할 수 있다면 더 효과적으로 일한다는 데 동의합니다. 작업자를 강제하는 레이아웃 o개인 리듬의 UT는 컨베이어 벨트 사용과 같은 속도가 느려질 수 있습니다. 레이아웃에는 조립되거나 정렬되면 작업자가 바스켓과 같은 완제품 그룹을 이동할 수있는 별도의 스테이션이 포함될 수 있습니다.

최상의 생산 라인 레이아웃을 위해 조립 영역 간 간격을 고려해야합니다. 근로자는 워크 스테이션을 멀리 여행 할 필요가 없습니다. 과도한 보행 거리는 제품 조립 효율성을 낮 춥니 다. 라인 관리자는 인쇄 회로 보드 빌딩과 같은 민감한 어셈블리 영역을 다른 조립 구역에서 전략적으로 배치해야합니다. 다른 조립 구역에서는 보드의 외부 하우징 샌딩과 같은 진동이나 먼지를 유발할 수 있습니다. 간격은 직원들에게 편안한 환경을 유지하면서 생산성을 장려해야합니다.