최상의 생산 라인 레이아웃을 어떻게 선택합니까?

최상의 생산 라인 레이아웃을 선택하려면 근로자의 전체 속도, 제품 설계 및 직원 사기를 고려해야합니다. 효율적인 레이아웃은 작업 영역 사이에 적절한 간격이 필요합니다. 또한 작업자와 자동화 된 기계 사이의 관계를 조사해야합니다. 효율적인 작업 공간을 만들기 위해 두 가지를 함께 사용할 수 있습니다.

적절한 생산 라인 레이아웃은 작업자 속도에 크게 좌우됩니다. 각 사람은 다른 속도로 작업하여 전반적인 효율성을 방해 할 수 있습니다. 이에 따라 일부 레이아웃 디자이너는 조립 라인의 시작과 끝에 느린 작업자를 전략적으로 배치하기로 결정했습니다. 이 정책을 사용하면 중간에있는 더 빠른 작업자가 손실 된 시간을 보충 할 수 있습니다.

또는 생산 라인 레이아웃을 조립 프로세스에서 병목 현상을 해결하도록 설계 할 수 있습니다. 라인 관리자는 조립 프로세스의 하나의 전략 영역에 추가 작업자를 배치하여 느리거나 병목 현상 문제를 신속하게 처리 할 수 ​​있습니다. 예를 들어, 장비에서 레이저 다이오드를 정렬하려면 단순히 하우징을 나사로 조이는 것보다 조립 시간이 더 오래 걸립니다. 결과적으로 더 많은 직원이 정렬 영역에서 작업하여 더 많은 제품을 이동하여 이익을 높입니다.

제품 디자인은 성공적인 생산 라인 레이아웃의 또 다른 핵심 요소입니다. 가위와 같은 간단한 제품은 자동화 된 기계로 빠르게 대량 생산할 수 있습니다. 라인 레이아웃에는 생산 기계 사이에 연결된 컨베이어 벨트가 많이 있어야합니다. 반대로 측정 장비와 같은 복잡한 제품에는보다 편안한 생산 라인이 있어야합니다. 기기의 각 개별 부품은 기계로 대량 생산되는 것이 아니라 손으로 조심스럽게 설정해야합니다.

생산 라인 레이아웃의 직원은 공장 효율성을 일정하게 유지하기 위해 적절한 동기를 부여해야합니다. 대부분의 전문가들은 직원들이 자신의 속도에 따라 일할 수 있다면 더 효과적으로 일한다는 데 동의합니다. 작업자가 자신의 리듬에서 벗어나게하는 레이아웃은 컨베이어 벨트 사용과 같은 속도 저하를 유발할 수 있습니다. 레이아웃에는 작업자가 조립 또는 정렬 된 후 바스켓과 같이 완제품 그룹을 이동할 수있는 별도의 스테이션이 포함될 수 있습니다.

최상의 생산 라인 레이아웃을 위해서는 조립 영역 사이의 간격을 고려해야합니다. 작업자는 워크 스테이션 사이를 멀리 이동할 필요가 없습니다. 보행 거리가 너무 길면 제품 조립 효율이 낮아집니다. 라인 관리자는 인쇄 회로 기판 건물과 같은 민감한 조립 영역을 보드 외부 하우징의 샌딩과 같이 진동이나 먼지를 유발할 수있는 다른 조립 영역과 떨어진 곳에 전략적으로 배치해야합니다. 간격은 직원에게 편안한 환경을 유지하면서 생산성을 권장해야합니다.