最適な生産ラインレイアウトを選択するにはどうすればよいですか？

最高の生産ラインレイアウトを選択するには、労働者の全体的な速度、製品設計、および従業員の士気を考慮する必要があります。 効率的なレイアウトには、作業領域間の適切な間隔も必要です。 また、労働者と自動マシンの関係を調べる必要があります。どちらも一緒に使用して、効率的な作業エリアを作成できます。

適切な生産ラインレイアウトは、ワーカーの速度に大きく依存します。 各人は、全体的な効率を妨げる可能性のある異なるペースで働きます。 これに応じて、一部のレイアウトデザイナーは、組立ラインの最初と終わりにより遅い労働者を戦略的に配置することを選択しました。このポリシーにより、途中のより速い労働者が失われた時間を補うことができます。

代わりに、生産ラインレイアウトは、アセンブリプロセスのボトルネックを修正するように設計することができます。 ラインマネージャーは、ゆっくりやボトルネックの問題を促進するために、アセンブリプロセスの1つの戦略的エリアに追加の労働者を配置する場合があります。 たとえば、機器にレーザーダイオードを調整する単にハウジングを一緒にねじ込むよりも多くのアセンブリ時間があります。 その結果、より多くの従業員がアライメントエリアで働いて、より多くの製品を移動させて利益を高く保つようにします。

製品設計は、生産ラインレイアウトの成功におけるもう1つの重要な要素です。 はさみなどの単純な製品は、自動化された機械で急速に大量生産される可能性があります。ラインレイアウトには、生産機の間に多くの接続されたコンベアベルトが必要です。 対照的に、測定機器などの複雑な製品には、よりリラックスした生産ラインが必要です。 機器の個々の部分は、機械で大量生産されるのではなく、手で慎重に設定する必要があります。

生産ラインレイアウト内の従業員は、工場効率のために安定したペースを保つために適切に動機付けられなければなりません。 ほとんどの専門家は、自分のペースで働くことが許可されている場合、従業員がより効果的に働くことに同意します。労働者を強制するレイアウトo彼または彼女の個人的なリズムのUTは、コンベアベルトの使用など、減速を引き起こす可能性があります。 レイアウトには、組み立てまたは整列したら、バスケットなどの完成品のグループを労働者が移動できるようにする別々のステーションを含むことができます。

アセンブリエリア間の間隔は、最適な生産ラインレイアウトを考慮する必要があります。 労働者は、作業所の間を遠くに旅行する必要はないはずです。過度のウォーキング距離は、製品アセンブリの効率を低下させます。 ラインマネージャーは、印刷回路板の建物のような敏感なアセンブリエリアを、ボードの外部の住宅をサンディングするなど、振動やほこりを引き起こす可能性のある他のアセンブリエリアから離れて戦略的に配置する必要があります。 間隔は、従業員の快適な環境を維持しながら生産性を促進するはずです。