最適な生産ラインレイアウトの選択方法

最適な生産ラインレイアウトを選択するには、労働者の全体的なスピード、製品設計、および従業員の士気を考慮する必要があります。 効率的なレイアウトには、作業領域間の適切な間隔も必要です。 また、ワーカーと自動化されたマシンの関係を調べる必要があります。 両方を一緒に使用して、効率的な作業領域を作成できます。

適切な生産ラインのレイアウトは、作業者の速度に大きく依存します。 各人は異なるペースで作業するため、全体的な効率が低下する可能性があります。 これに対応して、レイアウト設計者の中には、組み立てラインの最初と最後に遅い労働者を戦略的に配置することを選択した人もいます。 このポリシーにより、中間のより速い労働者が失われた時間を補うことができます。

または、生産ラインのレイアウトを設計して、アセンブリプロセスのボトルネックを修正することもできます。 ライン管理者は、アセンブリプロセスの1つの戦略的領域に余分な作業員を配置して、低速またはボトルネックの問題を迅速に処理できます。 たとえば、機器内のレーザーダイオードの位置合わせには、単にハウジングをネジ止めするよりも長い組み立て時間が必要です。 その結果、より多くの従業員がアライメント領域で働き、より多くの製品を移動して利益を高く維持しています。

製品設計は、生産ラインのレイアウトを成功させるためのもう1つの重要な要素です。 はさみなどの単純な製品は、自動化された機械で迅速に大量生産できます。 ラインレイアウトでは、生産機械の間に多数のコンベアベルトを接続する必要があります。 対照的に、測定器などの複雑な製品には、よりリラックスした生産ラインが必要です。 機器の個々の部品は、機械で大量生産するのではなく、手作業で慎重に設定する必要があります。

生産ラインのレイアウト内の従業員は、工場の効率を一定のペースに保つために適切に動機付けられなければなりません。 ほとんどの専門家は、従業員が自分のペースで働くことを許可されている場合、従業員がより効果的に働くことに同意します。 労働者を個人的なリズムから追い出すレイアウトは、コンベアベルトの使用など、速度の低下を引き起こす可能性があります。 レイアウトには、バスケットなどの完成品のグループを組み立てまたは整列した後、作業者が移動できるようにする別のステーションを含めることができます。

最適な生産ラインレイアウトを実現するには、アセンブリ領域間の間隔を考慮する必要があります。 労働者はワークステーション間を遠くまで移動する必要はありません。 歩行距離が長すぎると、製品の組み立て効率が低下します。 ライン管理者は、プリント基板の建物などの敏感なアセンブリ領域を、振動やほこりを引き起こす可能性のある他のアセンブリ領域（ボードの外側ハウジングの研磨など）から離して戦略的に配置する必要があります。 間隔は、従業員にとって快適な環境を維持しながら、生産性を促進する必要があります。