Vad är markgranulerad masugnslagg?
En biprodukt från tillverkningsprocessen när stål och järn smälts, används granulerad masugnsslagg oftast i cementprodukter. Även känt som GGBS eller GGBFS, produceras det torra pulvret genom att slipa ner produkten som är resultatet av blötläggning av smält järnslagg. Slagg är termen som används på avfallet som produceras under järnsmältningsprocessen.
Maldgranulerad masugnsslagg och vanlig portlandcement (OPC) kombineras vanligtvis för att bilda två cementprodukter. Av dessa två produkter är den mest använda Portland Blast Furnace Cement (PBFC), som innehåller ungefär 30% masugnsslagg. Den alternativa produkten är känd som High Blast Furnace Cement (HSBFC), och den innehåller en högre koncentration av masugnsslagg, vanligtvis upp till 70%. Båda produkterna används för att tillverka partier av färdigblandad betong för strukturella tillämpningar.
Det finns flera fördelar med att använda malad granulerad masugnsslagg i färdiga betongapplikationer. Dessa fördelar är förutom den uppenbara miljömässiga hållbarhet som kan uppnås genom att använda en sekundär avfallsprodukt i stället för ett primärt källmaterial. Införandet av masugnsslaggen hjälper till att förhindra kloridinträngning i betongstrukturen. Kloridinträngning kan resultera i avancerad korrosion av stålarmeringselement - ett tillstånd som kallas betongcancer .
Att använda masugnsslagg som en blandning i betong är i allmänhet billigare än vanliga OPC-blandningar. Produkten är också motståndskraftig mot sulfatattack och alkalikiseldioxidreaktion, som båda kan reducera betongens livslängd avsevärt. Betongen kan också vara mer estetiskt tilltalande på grund av det härdade produktets vita utseende i jämförelse med den tråkiga grå färgen från vanliga OPC-blandningar.
Införandet av slipad granulerad masugnsslagg i färdigblandad betong innebär att produkten kräver en längre härdningsperiod - tidsskalan som krävs för att betongen ska uppnå sin hållfasthetsgrad - än OPC-produkter. Även om detta kan vara en fördel när man beaktar den minskade risken för att kalla fogar krävs, kan det bli till nackdel när en tät tidsskala av betonghäll planeras.
Kallfogar inträffar när delar av en betongvägg eller liknande konstruktion lämnas att helt härda innan en anliggande sektion kan hällas. Som ett resultat av detta kommer det nya avsnittet inte att kunna binda korrekt till det befintliga på grund av den jämna finishen. För att övervinna detta är det nödvändigt att bryta den befintliga ytan tillbaka till en grov yta. Detta gör att den nya sektionen kan bindas till den tidigare hällda sektionen. Den längre härdningsperioden som tillhandahålls genom införandet av markgranulerad masugnsslagg innebär att den befintliga ytan är mer användbar under en längre tid.