Was ist eine Coker -Einheit?
Eine Coker -Einheit ist ein thermisches Cracking -Verfahren in der Ölraffinerieindustrie, mit der wertvolle Elemente gewonnen werden, von denen das wichtigste Petroleum -Coke von Hauptrückständen des Hauptraffinerieprozesses ist. Bei dem Koksprozess füttern Sie erhitztes Restöl oder Steig in den Boden eines großen, aufrechten Gefäßes, das als Kokstrommel bekannt ist, wo das thermische Riss stattfindet. Der Rissvorgang bewirkt, dass sich das Öl in Gas und Dampf getrennt, das oben auf der Koktrommel austritt, und die Koks, die sich in der Trommel ansammelt, verfestigt. Sobald sich die Koks auf ein festgelegter Niveau angesammelt hat, wird der Prozess gestoppt und die Koksmasse mithilfe von Hochdruckwasserjets aus der Coker-Einheit herausgeschnitten. Die aus dem Gerät gesammelte Koks wird dann zur weiteren Behandlung zur Herstellung von Kraftstoff- oder Anoden-Endprodukten geschickt.
Restöl- und Kohle -Teer -Tonhöhe aus den atmosphärischen und Vakuumdestillationssäulen in einer ÖlraffinerieEnthält mehrere wertvolle Elemente, darunter Naphtha, Gasöle und Kohlenwasserstoffgase. Eines der wichtigsten dieser Elemente ist ein poröser, kohlenstoffhaltiger Feststoff, der als Erdölkoks oder Haustier -Koks bekannt ist. COMMERNE GRADE-KOKE hat einen sehr hohen Kohlenstoffgehalt und kann als effizientes Brennstoff mit niedriger Aufnahme oder bei der Herstellung von Anoden in Stahl, Titan und Aluminiummeldungen als Nadel-Koks wie Nadel-Koks verwendet werden. Diese Produkte werden aus den Raffinerieresten in einem Abschnitt der als Coker -Einheit bekannten Anlage extrahiert, typischerweise einer der letzten Schritte im Raffinerieprozess.
Die Coker -Einheit nutzt ein Phänomen, das von William Burton und Vladimir Shukhov als thermisches Risse bekannt ist, bei dem langkettige Kohlenwasserstoffe in kurzkettige Varianten unterteilt oder geknackt werden. Dieser Cracking -Prozess findet in einem großen, aufrechten Gefäß statt, das als Cola -Trommel bekannt ist. Das Restöl oder der Restpitch wird zuerst auf etwa 930 ° Fahrenheit (500 ° Celsius) und Fe erhitztD in den Boden der Kokstrommel, wo der Crack -Prozess beginnt. Während des Risses verlassen sich Gase und verdampfte Öle am oberen Rand der Coker -Einheit zur Sammlung, während feste, poröse Koks zu einer Masse innerhalb der Trommel bildet.
Sobald eine ausreichende Akkumulation von Koks in der Trommel vorhanden ist, wird der Futter abgeschnitten und der Prozess hört auf. Wenn die Koks in der Trommel ausreichend abgekühlt ist, werden Hochdruckwasserjets von hohen Strukturen, die oben als De-Coker-Derricks bekannt sind, in die Oberseite der Trommel abgesenkt. Diese Jets schneiden die Cola-Masse in kleinere Stücke, die aus dem Boden der Trommel fallen, um die Produktion von Kraftstoff- oder Anodenqualitätsprodukten zu erstellen. In Coker-Einheiten verfügen im Allgemeinen zwei Cola-Trommeln, mit denen der Prozess in einer Trommel fortgesetzt werden kann, während die andere dekokiert wird. In vielen größeren Raffinerien verfügen mehrere Coker-Einheiten mit Dual-Drum-Einheiten, um mit den Produktionsanforderungen Schritt zu halten.