¿Qué es una unidad de Coker?
Una unidad de Coker es un proceso de agrietamiento térmico en la industria de la refinería de petróleo que se utiliza para recuperar elementos valiosos, el más importante de los cuales es Coca -Cola de petróleo de los residuos del proceso de refinería principal. El proceso de coquización implica alimentar el aceite residual calentado o el tono en la parte inferior de un recipiente vertical grande conocido como tambor de coque, donde tiene lugar la grieta térmica. El proceso de agrietamiento hace que el aceite se separe en gas y vapor que sale en la parte superior del tambor de coque, y la coque solidificada que se acumula dentro del tambor. Una vez que la Coca-Cola se ha acumulado a un nivel predeterminado, el proceso se detiene y la masa de Coca-Cola se corta de la unidad de Coker utilizando chorros de agua de alta presión. El Coca-Cola recogido de la unidad se envía para un tratamiento adicional para producir combustible o productos finales de grado anodo.
Pitch residual de alquitrán de aceite y carbón de las columnas de destilación atmosférica y de vacío en una refinería de petróleo aúnContiene varios elementos valiosos, incluyendo nafta, aceites de gas y gases de hidrocarburos. Uno de los más importantes de estos elementos es un sólido poroso y carbonoso conocido como Coca -Cola de petróleo o Coca -Cola de mascotas. El coque de grado comercial tiene un contenido de carbono muy alto y puede usarse como un combustible eficiente de combustión de baja emisión o, en el caso de calificaciones como Coca-Cola de agujas, para la fabricación de ánodos utilizados en fundiciones de acero, titanio y aluminio. Estos productos se extraen de los residuos de la refinería en una sección de la planta conocida como unidad de Coker, típicamente uno de los pasos finales en el proceso de refinería.
La unidad de Coker aprovecha un fenómeno pionero por William Burton y Vladimir Shukhov conocido como grietas térmicas durante la cual se descomponen o agrietan los hidrocarburos de cadena larga en variantes de cadena corta. Este proceso de agrietamiento tiene lugar en un recipiente grande y vertical conocido como tambor de coca. El aceite o tono residual se calienta primero a alrededor de 930 ° Fahrenheit (500 ° Celsius) y FeD en la parte inferior del tambor de coque donde comienza el proceso de agrietamiento. Durante el agrietamiento, los gases y los aceites vaporizados salen en la parte superior de la unidad de Coker para la recolección, mientras que la Coca -Cola sólida y porosa se acumula para formar una masa dentro del tambor.
Una vez que una acumulación suficiente de Coca -Cola está presente en el tambor, el alimento se corta y el proceso cesa. Cuando la Coca-Cola en el tambor se ha enfriado lo suficiente, los chorros de agua de alta presión se bajan en la parte superior del tambor de las estructuras altas sobre las delicadías. Estos chorros cortan la masa de la coque en piezas más pequeñas que salen del fondo del tambor para la recolección y el tratamiento para la producción de combustible o productos de grado anodo. Las unidades de Coker generalmente presentan dos tambores de Coca-Cola que permiten que el proceso continúe en un tambor, mientras que el otro se está desactivando. Muchas refinerías más grandes cuentan con varias unidades Coker de doble extracción para mantenerse al día con las demandas de producción.