Co je jednotka Coker?
Koksovací jednotka je proces tepelného krakování v ropném rafinérii, který se používá k získání cenných prvků, z nichž nejdůležitější je ropný koks z hlavních zbytků rafinérského procesu. Koksovací proces zahrnuje přivádění zahřátého zbytkového oleje nebo smoly do dna velké, svislé nádoby známé jako koksový buben, kde dochází k tepelnému krakování. Proces krakování způsobí, že se olej rozdělí na plyn a páru, která vystupuje v horní části koksárenského bubnu, a ztuhlý koks, který se shromažďuje uvnitř bubnu. Jakmile se koks nahromadí na předem stanovenou úroveň, proces se zastaví a koksová hmota se vyřízne z koksovací jednotky pomocí vysokotlakých vodních paprsků. Koks shromážděný z jednotky je poté odeslán k dalšímu zpracování za účelem výroby paliv nebo konečných produktů anody.
Zbytkový olej a dehet z dehtu z atmosférické a vakuové destilační kolony v ropné rafinérii stále obsahuje několik cenných prvků, včetně nafty, plynových olejů a uhlovodíkových plynů. Jedním z nejdůležitějších z těchto prvků je porézní, uhlíkatá pevná látka známá jako ropný koks nebo pet koks. Komerční koks má velmi vysoký obsah uhlíku a může být použit jako efektivní nízkoemisní spalovací palivo nebo, v případě jakostí jako jehelní koks, pro výrobu anod používaných v hutích oceli, titanu a hliníku. Tyto produkty jsou extrahovány ze zbytků rafinerie v části závodu známé jako koksovací jednotka, obvykle jedním z konečných kroků v rafinérském procesu.
Koksovací jednotka využívá jev propagovaný Williamem Burtonem a Vladimirem Šukhovem známým jako tepelné krakování, během kterého se uhlovodíky s dlouhým řetězcem rozkládají nebo praskají, na varianty s krátkým řetězcem. Tento proces krakování probíhá ve velké, svislé nádobě známé jako koksový buben. Zbytkový olej nebo smola se nejprve zahřeje na asi 930 ° Fahrenheita (500 ° C) a zavádí se do dna koksového bubnu, kde začíná proces krakování. Během krakování vystupují plyny a odpařené oleje z horní části koksovací jednotky pro shromažďování, zatímco pevný, porézní koks se hromadí, aby uvnitř bubnu vytvořil hmotu.
Jakmile je v bubnu přítomna dostatečná akumulace koksu, je přívod přerušen a proces se zastaví. Když se koks v bubnu dostatečně ochladil, vysokotlaké vodní trysky se spustily do horní části bubnu z vysokých struktur nad známých jako de-coker derricks. Tyto trysky rozřezávají koksovou hmotu na menší kousky, které vypadnou ze dna bubnu pro sběr a zpracování pro výrobu paliva nebo produktů anody. Koksovací jednotky obecně obsahují dva koksovací bubny, které umožňují, aby proces pokračoval v jednom bubnu, zatímco druhý se deokoval. Mnoho větších rafinérií obsahuje několik dvouválcových koksovacích jednotek, které udržují krok s výrobními požadavky.