Was ist Glasfaserverstärkerbeton?
Glasfaserverstärkerbeton (GFRC) ist Portlandzement, das bis zu 2% alkali -resistente Silica -Fasern enthält. Die Verwendung von speziellen alkali -resistenten Glasfasern ist entscheidend, da Beton eine hochalkalische Umgebung bietet, die gewöhnliche Glasfasern zerstört. In den späten 1960er Jahren schuf das Forschungseinricht in Großbritannien eine alkali resistente Glasfaser. Seitdem ist in Europa und Asien ausgiebig aus Glasfaserverstärker ausgiebig eingesetzt und erhält in den USA einen zunehmenden Marktanteil. Obwohl normalerweise nur etwa 1,25 cm dick sindE all die Kraft, die erforderlich ist, um den Elementen standzuhalten. Das am häufigsten verwendete Finish ähnelt dem Stein.
Ziergartenstücke und Außenverkleidungen sind mit GFRC leichter als herkömmlicher Beton zu gießen. Dazu gehören Gegenstände wie Statuen, Pflanzer und Brunnen oder Corbels, Dentale und Geländer. Sie können hohl gegossen werden, was sie viel leichter macht und somit leichter zu bewegen und zu installieren ist. GFRC wird oft so geworfen, wie Naturstein aussieht. Es kann auch mit Zusatzstoffen behandelt werden, um es wasserfest zu machen, behandelt und mit einer Sprühtechnik in Platten verarbeitet werden, die eine hohe, wasserimpermeable Oberfläche erzeugt.
Diese Eigenschaften haben Glasfaserverstärkte zu einer häufig verwendeten Zähleroberfläche in Europa gemacht. Die Amerikaner betrachten diese attraktiven, qualitativ hochwertigen Zähleroberflächen als Alternative zu Granit- oder Quarzinstallationen. Einige Designer verwenden auch GFRC für KaminSpitzenumgebung, Mantel und Herds. Der zusätzliche Innenraum endet von Küchenhaube bis hin zu Möbeln.
Der Hauptnachteil von Glasfaserverstärkten beton ist die Kosten. Es ist im Vergleich zu Beton viel teurer. Die aktuelle Ansicht ist, dass GFRC für Anwendungen unter einer Dicke von etwa 2 Zoll (5 cm) das Material der Wahl ist. Es wird als viel zu teuer für schwere Gießen, diese 10 cm oder mehr dick angesehen.
Ein weiterer Nachteil ist, dass der Betonmix ein hohes Verhältnis von Beton zu Sand und ein niedriges Wasser-Zement-Verhältnis aufweist. Das macht das gegossene Produkt zum Austrocknen zu schnell. Traditionell wurden GFRC -Panels sieben Tage lang in einem feuchtigkeits kontrollierten Raum geheilt. Eine aktuelle Innovation verleiht der Mischung Acrylfeststoffe oder Acrylemulsionen, die Feuchtigkeit behalten und als Aushärtungsmittel fungieren und die Härtungszeit in zwei Hälften abschneiden können.