Was ist Eisenerz -Wohltat?
Eisenerz-Wohltat ist ein mehrstufiges Prozess, das Roheisenerz vor dem Schmelzenprozess unterzogen wird, bei dem das Erz zum Entfernen des Metallgehalts geschmolzen wird. Der Prozess der Eisenerz -Wohltat hat zwei komplementäre Ziele, die die Methoden definieren, die zur Verfeinerung verwendet werden. Der Eisengehalt des Erzes muss erhöht werden und Gangue, die einheimische Gestein und Mineralien mit weniger Wert innerhalb des Erzes selbst sind, müssen getrennt werden. Methoden wie Screening, Quetschen und Schleifen von Eisenerz werden häufig auf verschiedene Weise verwendet, um es zu reinigen, zusammen mit mehreren Stadien der magnetischen Trennung. Hochwertiges Eisenerz muss eine Konzentration von 65% Eisen oder höher und mittelgroß von 62% bis 65% haben. Minderwertiges Eisenerz umfasst alle Gemische unter 62% Eisenkonzentration, die nicht als lebensfähige Erztypen für die Verwendung in angesehen werdenMetallurgie. Es gibt verschiedene Arten von natürlichen Eisenerz, aber die beiden am häufigsten verwendeten Arten für die Metallraffinierung sind Hämatit, Fe 2 o 3 , das normalerweise 70% Eisen und Magnetit, Fe 3 o 4 , was 72% Eisen ist. Es gibt auch niedriggradige Eisenerze, wie Limonit, das mit 50% bis 66% Eisen an Wassermolekülen gebunden ist, und Siderit, feco 3 , dh 48% Eisen.
Einer der Ansätze zur Eisenerz -Wohltat beinhaltet zunächst ein grundlegendes Screening oder eine Filterung des Erzes und das Zerkleinern mit Geräten wie einem Kieferbrecher, um den Gestein von seinem natürlichen Zustand bis hin zu einzelnen Block- oder Felsgrößen mit Abmessungen der Länge oder Höhe von nicht mehr als 3,3 Fuß (1 Meter) aufzubrechen. Dieser Gestein wird dann in mittleren und feinen Kegelschleiden oder feinen Kieferbärern weiter pulverisiert und auf Partikelgrößen von 0,5 Zoll (12 Millimeter) oder weniger abgeschrieben, aND wird dann zur Trennung an einen Flotationsprozess weitergegeben. Bei der Trennung wird die Verwendung von Magnetfeldern mit geringer Leistung verwendet, um das Erz mit hohem Metallgehalt von niedrigeren Metallpartikeln wegzuziehen. Das untere Erz an diesem Punkt wird zur weiteren Verfeinerung in die Rohflotationsphase zurückgefahren.
Das Endprodukt, das aus zerkleinerten und magnetischen Trennungsgeräten entsteht, wird dann in eine pulverähnliche Konsistenz in einer Kugelmühle durchgemischt. Dieses Material wird dann durch Eisenerz-Wohltat weiter verfeinert, indem ein Dehydrationstank verwendet wird, um den Wassergehalt zu entfernen und mit hoher Intensitätsmagnetfelder, die durch einen Scheibenmagnetabscheider erzeugt werden, aufzutragen. Zu diesem Zeitpunkt wird minderwertiges Erz, das immer noch den Metallwert enthält
Eisenerzabbau konzentriert sich häufig darauf, nach Hämatitablagerungen zu suchen, die als rotes Eisenerz und Magnetit bekannt sind, da sie natürlich schwache Magnetfelder haben, die in ihrer Puri helfenFIMICT. Hämatit reagiert jedoch besser auf den Flotationsprozess bei Eisenerz -Wohltätigkeit als auf Magnetit, sodass es die bevorzugte Art von Erz ist. Es reagiert am besten auf die sogenannte Schwerkraftabteilung, und es können verschiedene Arten von Schwerkraftgeräten verwendet werden, um sie zu verfeinern, einschließlich Jigger, Zentrifugal -Separatoren und Schütteltabellen.
Die globale Industrie für die Eisenreinigung hat die Methodik zur Verfeinerung von Hämatit ab 2011 mehr als andere Arten von Eisenerz perfektioniert und bietet daher den höchsten Ertrag des Netto -Eisengehalts eines bisherigen Erzes. Ablagerungen von Hämatit auf der ganzen Welt gelten als die beste Form von Eisenerz, obwohl nicht klar ist, wie sich solche Ablagerungen gebildet haben. Die Ablagerungen sind eine abnehmende natürliche Ressource, von der angenommen wird