Was ist Eisenerzaufbereitung?

Eisenerzaufbereitung ist ein mehrstufiger Prozess, bei dem Roheisenerz vor dem Schmelzprozess gereinigt wird. Dabei wird das Erz geschmolzen, um den Metallgehalt zu entfernen. Der Prozess der Aufbereitung von Eisenerz hat zwei sich ergänzende Ziele und definiert die Methoden zu seiner Verfeinerung. Der Eisengehalt des Erzes muss erhöht werden, und Gänge, bei denen es sich um einheimisches Gestein und Mineralien von geringerem Wert im Erz selbst handelt, müssen abgetrennt werden. Methoden wie das Sieben, Zerkleinern und Mahlen von Eisenerz werden häufig auf verschiedene Weise eingesetzt, um es zu reinigen, zusammen mit mehreren Stufen der magnetischen Trennung.

Die Eisenerzindustrie klassifiziert das Material nach der Konzentration des Metalls, das nach Abschluss der Eisenerzaufbereitung vorhanden ist. Hochwertiges Eisenerz muss eine Konzentration von 65% Eisen oder mehr und einen mittleren Gehalt von 62% bis 65% aufweisen. Unter minderwertigem Eisenerz sind alle Gemische mit einer Eisenkonzentration von weniger als 62% zu verstehen, die nicht als brauchbare Erzarten für die Metallurgie gelten. Es gibt verschiedene Arten von natürlichem Eisenerz, aber die beiden gebräuchlichsten Arten, die zur Metallveredelung verwendet werden, sind Hämatit, Fe 2 O 3 , das üblicherweise zu 70% aus Eisen besteht, und Magnetit, Fe 3 O 4 , das zu 72% aus Eisen besteht. Es gibt auch Eisenerze mit niedrigem Gehalt, wie Limonit, bei dem es sich um Hämatit handelt, das zu 50% bis 66% an Wassermoleküle gebunden ist, und Siderit, FeCO 3 , bei dem es sich um 48% um Eisen handelt.

Einer der Ansätze zur Aufbereitung von Eisenerz besteht darin, das Erz zunächst zu filtern oder zu filtern und es dann mit einer Ausrüstung wie einem Backenbrecher zu zerkleinern, um das Gestein aus seinem natürlichen Zustand in einzelne Blöcke oder Gesteinsgrößen mit Längen- oder Höhenabmessungen zu zerlegen Nicht größer als 1 Meter. Dieses Gestein wird dann in Kegelbrechern mittlerer und feiner Qualität oder Backenbrechern weiter pulverisiert und auf Partikelgrößen von höchstens 12 mm (0,5 Zoll) gesiebt und dann zur Trennung einem Flotationsprozess zugeführt. Bei der Trennung wird das Erz mit hohem Metallgehalt mithilfe von Magnetfeldern geringer Leistung von Metallpartikeln geringerer Qualität weggezogen. Das an dieser Stelle minderwertige Erz wird zur weiteren Raffination in die Rohflotationsstufe zurückgeführt.

Das Endprodukt, das aus Zerkleinerungs- und Magnetabscheideanlagen austritt, wird dann in einer Kugelmühle zu einer pulverartigen Konsistenz gemahlen. Dieses Material wird dann durch Aufbereitung von Eisenerz unter Verwendung eines Entwässerungsbehälters zum Entfernen des Wassergehalts und durch Anlegen von Magnetfeldern hoher Intensität, die durch einen Scheibenmagnetabscheider erzeugt werden, weiter verfeinert. Zu diesem Zeitpunkt wird minderwertiges Erz, das noch einen Metallwert enthält, zu Beginn des Zyklus zurückgegeben, und Rückstände, die noch minderwertige Rückstände sind, werden als Abfall entfernt.

Der Eisenerzabbau konzentriert sich häufig auf die Suche nach Hämatitvorkommen, die als rotes Eisenerz und Magnetit bekannt sind, da sie von Natur aus schwache Magnetfelder aufweisen, die ihre Reinigung unterstützen. Hämatit reagiert jedoch bei der Aufbereitung von Eisenerz besser auf den Flotationsprozess als Magnetit, so dass es die bevorzugte Erzart ist. Es reagiert am besten auf das, was auch als Schwerkrafttrennung bekannt ist, und es können verschiedene Arten von Schwerkraftgeräten verwendet werden, um es zu verfeinern, einschließlich Jiggern, Zentrifugalabscheidern und Rütteltischen.

Die weltweite Industrie für Eisenreinigung hat die Methode zur Raffination von Hämatit ab 2011 weiter perfektioniert als andere Eisenerzsorten und bietet daher die höchste Ausbeute an Nettoeisengehalt aller bisher abgebauten Erze. Ablagerungen von Hämatit auf der ganzen Welt gelten als die beste verfügbare Form von Eisenerz, obwohl nicht klar ist, wie solche Ablagerungen gebildet wurden. Die Lagerstätten sind eine schwindende natürliche Ressource, von der angenommen wird, dass sie sich vor ungefähr 1.800.000.000 bis 1.600.000.000 Jahren auf der Erde gebildet haben.

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