Vad är järnmalmsfördelning?
Järnmalmfördelning är en flerstegsprocess som rå järnmalm genomgår för att rena den före smältprocessen, vilket innebär att smältmalmen smälter för att ta bort metallinnehållet. Processen med förmån för järnmalm har två komplementära mål och dessa definierar de metoder som används för att förfina den. Järnhalten i malmen måste ökas och gangue, som är naturligt berg och mineraler med mindre värde i själva malmen, måste separeras ut. Metoder som screening, krossning och slipning av järnmalm används ofta på olika sätt för att rena den, tillsammans med flera steg av magnetisk separering.
Järnmalmsindustrin klassificerar materialet efter koncentrationen av metallen som är närvarande efter att järnmalmsfördelningen har avslutats. Högkvalitativ järnmalm måste ha en koncentration av 65% järn eller högre och medelkvalitet på 62% till 65%. Järnmalm av låg kvalitet inkluderar alla blandningar under 62% järnkoncentration, som inte anses vara livskraftiga typer av malm för användning i metallurgi. Det finns flera olika typer av naturlig järnmalm, men de två vanligaste typerna som används för metallraffinering är hematit, Fe203, som vanligtvis är 70% järn, och magnetit, Fe 3 O 4 , som är 72% järn. Järnmalm av låg kvalitet finns också, såsom limonit, som är hematit bunden till vattenmolekyler vid 50% till 66% järn, och siderit, FeCO3, det vill säga 48% järn.
En av metoderna för att utnyttja järnmalm involverar först en grundläggande screening eller filtrering av malmen och sedan krossas med hjälp av utrustning som en kävkross för att bryta upp berget från dess naturliga tillstånd till individuella block- eller bergstorlekar med mått på längd eller höjd högst 3,3 fot (1 meter). Detta berg pulveriseras sedan ytterligare i medelhöga och fina kottkrossar eller finkäftkrossar och siktas ner till partikelstorlekar på 0,5 tum (12 mm) eller mindre, och överförs sedan till en flotationsprocess för separering. Separation innebär användning av magnetiska fält med låg effekt för att dra malmen med hög metallhalt bort från metallpartiklar av lägre kvalitet. Malmen av lägre kvalitet på denna punkt cyklas tillbaka in i grovt flotationssteg för ytterligare raffinering.
Slutprodukten som kommer från krossnings- och magnetisk separationsutrustning mals sedan till en pulverliknande konsistens i en kulkvarn. Detta material förädlas sedan ytterligare genom järnmalmsfördelning genom att använda en dehydratiseringstank för att avlägsna vatteninnehållet och genom att applicera högintensiva magnetfält genererade av en magnetisk skivavskiljare. I detta skede placeras lågklassig malm som fortfarande innehåller metallvärde tillbaka i början av cykeln, och avfall, som till och med är rester av lägre kvalitet, tas bort som avfall.
Järnmalmsbrytning fokuserar ofta på att leta efter hematitavlagringar som kallas röd järnmalm och magnetit, eftersom de har naturligtvis svaga magnetfält som hjälper till att rena dem. Hematit svarar emellertid bättre på flotationsprocessen i järnmalmsfördelning än magnetit, så det är den föredragna typen av malm. Den svarar bäst på så kallad gravitation separation och flera typer av gravitation utrustning kan användas för att förfina den, inklusive jiggers, centrifugalseparatorer och skakbord.
Den globala industrin för rening av järn har perfekterat metodiken för raffinering av hematit från och med 2011 mer än andra typer av järnmalm, och den ger därför det högsta utbytet av nettotjärninnehåll i någon malm som hittills bryts. Insättningar av hematit runt om i världen anses vara den bästa tillgängliga järnmalmen, men det är inte klart att sådana avlagringar bildades. Insättningarna är en minskande naturresurs som tros ha bildats på jorden för cirka 1 800 000 000 till 1 600 000 år sedan.