Vad är järnmalms förmån?
järnmalmens förmån är en flerstegsprocess som rå järnmalm genomgår för att rena den före smältprocessen, vilket innebär att smälta malmen för att ta bort metallinnehållet. Processen med järnmalms förmån har två kompletterande mål och dessa definierar de metoder som används för att förfina den. Järninnehållet i malmen måste ökas och gangue, som är infödda berg och mineraler av mindre värde inom malmen själv, måste separeras. Metoder som screening, krossning och slipning av järnmalm används ofta på olika sätt för att rena den, tillsammans med flera stadier av magnetisk separering.
Ironmalmindustrin klassificerar materialet genom koncentrationen av metallen som finns efter järnmalmens fördel har slutförts. Högklassig järnmalm måste ha en koncentration av 65% järn eller högre och medelkvalitet på 62% till 65%. Lågkvalitet järnmalm inkluderar alla blandningar under 62% järnkoncentration, som inte anses vara livskraftiga typer av malm för användning imetallurgi. Flera olika typer av naturlig järnmalm finns, men de två vanligaste typerna som används för metallförfinering är hematit, Fe 2 o 3 , vanligtvis 70% järn, och magnetit, Fe> 3 o 4 , som är 72% järn. Lågkvalitet järnmalm finns också, såsom limonit, som är hematit bundna till vattenmolekyler vid 50% till 66% järn, och siderit, feco 3 , det vill säga 48% järn.
En av tillvägagångssätten för järnmalmens fördel involverar först en grundläggande screening eller filtrering av malmen och sedan krossar den med utrustning som en käkkross för att bryta upp berget från dess naturliga tillstånd ner till individuella block eller bergstorlekar med dimensioner av längd eller höjd inte mer än 3,3 fot (1 meter). Denna berg pulveriseras sedan ytterligare i konkrossar med medelhög och fin nivå eller fina käkkrossar och screenas ner till partikelstorlekar på 0,5 tum (12 millimeter) eller mindre, enND överförs sedan till en flotationsprocess för separation. Separation innebär att man använder magnetfält med låg effekt för att dra malmen med högt metallinnehåll bort från metallpartiklar med lägre kvalitet. Den lägre malm vid denna punkt cyklas tillbaka till det grova flotationssteget för ytterligare raffinering.
Slutprodukten som kommer från krossning och magnetisk separationsutrustning malas sedan in i en pulverliknande konsistens i en kulkvarn. Detta material förfinas sedan ytterligare genom järnmalmens förmån genom att använda en dehydratiseringstank för att ta bort vatteninnehållet och genom att applicera högintensiva magnetfält som genereras av en skivmagnetisk separator. I detta skede placeras lågklassig malm som fortfarande innehåller metallvärdet i början av cykeln, och avstängningar, som är ännu lägre klassrester, avlägsnas som avfall.
järnmalmsbrytning fokuserar ofta på att leta efter hematitavlagringar som kallas röd järnmalm och magnetit, eftersom de naturligt har svaga magnetfält som hjälper till i deras purification. Hematit svarar emellertid bättre på flotationsprocessen i järnmalmens förmån än magnetit, så det är den föredragna typen av malm. Det svarar bäst på vad som kallas gravitationsseparation och flera typer av tyngdkraftsutrustning kan användas för att förfina den, inklusive jiggers, centrifugalseparatorer och skakbord.
Den globala industrin för järnrening har perfekterat metodiken för förädling av hematit från och med 2011 mer än andra typer av järnmalm, och den erbjuder därför det högsta utbytet i nettot järninnehåll i varje malm som hittills har bryts. Insättningar av hematit runt om i världen anses vara den bästa formen av järnmalm som finns, även om det inte är tydligt förstått hur sådana avlagringar bildades. Insättningarna är en minskande naturresurs som tros ha bildats på jorden cirka 1 800 000 000 till 1 600 000 000 år sedan.