O que é beneficiação de minério de ferro?
O beneficiamento do minério de ferro é um processo de vários estágios que o minério de ferro cru passa para purificá-lo antes do processo de fundição, que envolve derreter o minério para remover o conteúdo de metal. O processo de benéfico de minério de ferro possui dois objetivos complementares e estes definem os métodos usados para refiná -lo. O teor de ferro do minério precisa ser aumentado e gangue, que é rochas e minerais nativos de menor valor dentro do próprio minério, devem ser separados. Métodos como triagem, esmagamento e trituração de minério de ferro são frequentemente usados de várias maneiras para purificá -lo, juntamente com vários estágios de separação magnética. O minério de ferro de alta qualidade deve ter uma concentração de 65% de ferro ou superior e grau médio de 62% a 65%. O minério de ferro de baixa qualidade inclui todas as misturas abaixo de 62% de concentração de ferro, que não são consideradas tipos viáveis de minério para uso emmetalurgia. Existem vários tipos diferentes de minério de ferro natural, mas os dois tipos mais comuns usados para o refino de metal são hematita, Fe
Uma das abordagens para o beneficiamento do minério de ferro envolve primeiro uma triagem básica ou filtragem do minério e depois esmagando -o usando equipamentos como um triturador de mandíbula para quebrar a rocha de seu estado natural até o tamanho individual de blocos ou rochas com dimensões de comprimento ou altura não superior a 3,3 pés (1 metro). Esta rocha é então ainda pulverizada em trituradores de cone de nível médio e fino ou trituradores finos da mandíbula, e rastreados até tamanhos de partículas de 0,5 polegadas (12 milímetros) ou menos, umO ND é então passado para um processo de flutuação para separação. A separação envolve o uso de campos magnéticos de baixa potência para puxar o minério com conteúdo de alto metal das partículas de metal de grau inferior. O minério de grau inferior neste ponto é pedalado de volta ao estágio de flutuação aproximado para refinar mais.
O produto final que emerge do equipamento de esmagamento e separação magnética é então moído em uma consistência em pó em um moinho de bolas. Este material é então refinado ainda mais através do beneficiamento do minério de ferro usando um tanque de desidratação para remover o teor de água e aplicando campos magnéticos de alta intensidade gerados por um separador magnético do disco. Nesta fase, o minério de baixo grau que ainda contém valor de metal é colocado de volta no início do ciclo, e os rejeitos, que são resíduos ainda mais baixos, são removidos como desperdício.
A mineração de minério de ferro geralmente se concentra em procurar depósitos de hematita conhecidos como minério de ferro vermelho e magnetita, pois têm campos magnéticos naturalmente fracos que ajudam em seus puriFicação. A hematita, no entanto, responde melhor ao processo de flutuação no beneficiamento do minério de ferro do que a magnetita, por isso é o tipo preferido de minério. Ele responde melhor ao que é conhecido como separação por gravidade e vários tipos de equipamentos de gravidade podem ser usados para refiná -lo, incluindo jiggers, separadores centrífugos e mesas de agitação.A indústria global de purificação de ferro aperfeiçoou a metodologia para refinar a hematita a partir de 2011 mais do que outros tipos de minério de ferro e, portanto, oferece o maior rendimento no teor de ferro líquido de qualquer minério extraído até o momento. Depósitos de hematita em todo o mundo são considerados a melhor forma de minério de ferro disponível, embora não se entenda claramente como esses depósitos foram formados. Os depósitos são um recurso natural diminuindo que se acredita ter se formado na Terra, aproximadamente 1.800.000.000 a 1.600.000.000 de anos atrás.