¿Qué es el mantenimiento centrado en la fiabilidad?
El mantenimiento centrado en la confiabilidad es una teoría de la eficiencia comúnmente utilizada para mejorar la funcionalidad de la maquinaria. Siguiendo su proceso de revisión de siete pasos, la función de una máquina, los problemas potenciales y las posibles soluciones pueden entenderse mejor. El objetivo de este mantenimiento es doble: prevenir problemas futuros y aumentar la rentabilidad. Muchas industrias, desde la fabricación hasta las centrales nucleares, utilizan este proceso.
El proceso de mantenimiento centrado en la confiabilidad tiene como objetivo aumentar la rentabilidad y el tiempo de actividad de la máquina y lograr una mayor comprensión del nivel de riesgo en el que está operando una empresa. En resumen, este método proporciona estándares para una cantidad segura y mínima de mantenimiento para una industria en particular. Esta nueva forma de pensar sobre la reparación de equipos fue creada en los años sesenta y setenta por ingenieros con el Departamento de Defensa de los Estados Unidos y United Airlines cuando comenzaron a buscar más formas científicas de pensar en mantener maquinaria comoaviones de chorro.
El primer paso de mantenimiento centrado en la confiabilidad implica investigar equipos para determinar cuál es la función específica que se espera que realice cada pieza de maquinaria, como una prensa de perforación automatizada que se espera que gane 500 hoyos por minuto. El siguiente paso en el proceso es determinar cómo una máquina en particular puede fallar, como una ruptura de broca de perforación o incluso tener un rendimiento inferior al hacer solo 100 hoyos en un minuto. Los ingenieros a menudo deben teorizar sobre qué causó esta falla para completar el tercer paso de mantenimiento centrado en la fiabilidad. El cuarto paso es determinar las consecuencias inmediatas de la falla, como cuánto tiempo lleva reparar una broca de perforación rota.
Los últimos tres pasos del proceso de mantenimiento centrado en la confiabilidad implican aún más especulaciones que las primeras cuatro. El quinto paso es determinar más consecuencias de la falla, comoUna pérdida de ingresos, una pérdida de participación en el mercado y fechas límite de producción faltantes. El sexto paso se centra en la prevención al determinar qué pasos se pueden tomar para disminuir de manera proactiva esta falla que ocurre, como un programa de mantenimiento preventivo para reemplazar rutinariamente los bits de perforación antes de que se rompan. El paso final en el proceso de mantenimiento centrado en la fiabilidad es más un plan del día del juicio final, preguntando qué podría hacerse si no se descubra una solución a la falla. Estas acciones predeterminadas deberían disminuir el impacto de estas fallas.