Was ist eine Zuverlässigkeits -Wartung?

Zuverlässigkeit zentrierte Wartung ist eine Effizienztheorie, die üblicherweise zur Verbesserung der Funktionalität von Maschinen verwendet wird.Durch die Befolgung des siebenstufigen Überprüfungsprozesses können eine Maschinenfunktion, potenzielle Probleme und mögliche Lösungen besser verstanden werden.Das Ziel dieser Wartung ist zweifach: um zukünftige Probleme zu verhindern und die Rentabilität zu erhöhen.Viele Branchen, von der Fertigung bis zu Atomkraftwerken, nutzen diesen Prozess.

Der Prozess der Zuverlässigkeit zentrierten Wartung zielt darauf ab, die Kosteneffektivität und die Maschinenaufteilung zu erhöhen und ein besseres Verständnis des Risikos zu erreichen, bei dem ein Unternehmen tätig ist.Kurz gesagt, diese Methode liefert Standards für eine sichere, minimale Wartungsmenge für eine bestimmte Branche.Diese neue Denkweise über die Reparatur von Geräten wurde in den 1960er und 1970er Jahren von Ingenieuren des US -Verteidigungsministeriums und der United Airlines geschaffen, als sie begannen, mehr wissenschaftliche Wege zu suchen, um über die Aufrechterhaltung von Maschinen wie Jet -Flugzeugen nachzudenken.

Der erste SchrittDie Zuverlässigkeit zentrierte Wartung beinhaltet die Erforschung von Geräten, um zu bestimmen, welche spezifischen Funktion jedes Maschinenstück erwartet wird, z.Der nächste Schritt des Prozesses besteht darin, zu bestimmen, wie eine bestimmte Maschine scheitern kann, z. B. ein Bohrerbiss oder sogar unterdurchschnittlich, indem nur 100 Löcher in einer Minute hergestellt werden.Ingenieure müssen sich häufig darüber theoretisieren, was diesen Fehler verursacht hat, um den dritten Schritt der Zuverlässigkeits -Zentrum -Wartung zu vervollständigen.Der vierte Schritt besteht darin, die unmittelbaren Folgen des Versagens zu bestimmen, z. B. wie lange es dauert, um ein gebrochenes Bohrer zu reparieren.

Die letzten drei Schritte des Zuverlässigkeits -zentrierten Wartungsprozesses beinhalten noch mehr Spekulationen als die ersten vier.Der fünfte Schritt besteht darin, weitere Folgen des Scheiterns zu bestimmen, wie z. B. ein Einkommensverlust, einen Marktanteil und fehlende Produktionsfristen.Der sechste Schritt konzentriert sich auf die Prävention, indem er feststellt, welche Schritte unternommen werden können, um diesen Versagen proaktiv zu verringern, z.Der letzte Schritt in der Zuverlässigkeits -zentrierten Wartungsprozess ist eher ein Doomsday -Plan, in dem gefragt wird, was möglicherweise getan werden könnte, wenn keine Lösung für den Fehler entdeckt wird.Diese Standardaktionen sollten die Auswirkungen dieser Fehler verringern.