Was ist die Zuverlässigkeits -Wartung?
Zuverlässigkeit zentrierte Wartung ist eine Effizienztheorie, die üblicherweise zur Verbesserung der Funktionalität von Maschinen verwendet wird. Durch die Befolgung des siebenstufigen Überprüfungsprozesses können die Funktion einer Maschine, potenzielle Probleme und mögliche Lösungen besser verstanden werden. Das Ziel dieser Wartung ist zweifach: um zukünftige Probleme zu verhindern und die Rentabilität zu erhöhen. Viele Branchen, von der Fertigung bis zu Atomkraftwerken, nutzen diesen Prozess.
Der Prozess der Zuverlässigkeits -zentrierten Wartung zielt darauf ab, die Kosteneffektivität und die Maschinenaufteilung zu erhöhen und ein besseres Verständnis des Risikos zu erreichen, bei dem ein Unternehmen tätig ist. Kurz gesagt, diese Methode liefert Standards für eine sichere Mindestwartungsmenge für eine bestimmte Branche. Diese neue Denkweise über die Reparatur von Geräten wurde in den 1960er und 1970er Jahren von Ingenieuren des US -Verteidigungsministeriums und der United Airlines geschaffen, als sie begannen, mehr wissenschaftliche Wege zu suchen, um über die Aufrechterhaltung von Maschinen wie z.Jet -Flugzeuge.
Der erste Schritt der Zuverlässigkeits -zentrierten Wartung besteht darin, Geräte zu erforschen, um zu bestimmen, welche spezifischen Funktion jeder Maschinerie erwartet wird, z. B. eine automatisierte Bohrmaschine, die von 500 Löchern pro Minute erwartet wird. Der nächste Schritt im Prozess besteht darin, zu bestimmen, wie eine bestimmte Maschine ausfallen kann, z. B. ein Bohrerbiss oder sogar unterdurchschnittlich, indem nur 100 Löcher in einer Minute erstellt werden. Die Ingenieure müssen sich häufig darüber theoretisieren, was diesen Fehler verursacht hat, um den dritten Schritt der Zuverlässigkeits -Zentrum -Wartung abzuschließen. Der vierte Schritt besteht darin, die unmittelbaren Folgen des Versagens zu bestimmen, z. B. wie lange es dauert, um ein gebrochenes Bohrer zu reparieren.
Die letzten drei Schritte des Zuverlässigkeits -zentrierten Wartungsprozesses beinhalten noch mehr Spekulationen als die ersten vier. Der fünfte Schritt besteht darin, weitere Folgen des Versagens zu bestimmen, wie z.Ein Einkommensverlust, ein Verlust von Marktanteilen und fehlende Produktionsfristen. Der sechste Schritt konzentriert sich auf die Prävention, indem er feststellt, welche Schritte unternommen werden können, um diesen Versagen proaktiv zu verringern, z. Der letzte Schritt in der Zuverlässigkeits -zentrierten Wartungsprozess ist eher ein Doomsday -Plan, in dem gefragt wird, was möglicherweise getan werden könnte, wenn keine Lösung für den Fehler entdeckt wird. Diese Standardaktionen sollten die Auswirkungen dieser Fehler verringern.