Vad är tillförlitlighetscentrerat underhåll?
Tillförlitlighetscentrerat underhåll är en effektivitetsteori som vanligtvis används för att förbättra maskinernas funktionalitet. Genom att följa sin sju stegs granskningsprocess kan en maskinfunktion, potentiella problem och möjliga lösningar bättre förstås. Målet med detta underhåll är tvåfaldigt: att förebygga framtida problem och att öka lönsamheten. Många industrier, från tillverkning till kärnkraftverk, använder denna process.
Processen med tillförlitlighetscentrerat underhåll syftar till att öka kostnadseffektiviteten och maskinens drifttid och att uppnå en större förståelse för risknivån som ett företag arbetar med. Kort sagt tillhandahåller denna metod standarder för ett säkert, minimalt underhåll för en viss bransch. Det nya sättet att tänka på utrustningsreparationer skapades på 1960- och 1970-talet av ingenjörer med Förenta staterna försvarsdepartementet och United Airlines när de började söka mer vetenskapliga sätt att tänka på att underhålla maskiner såsom jetflygplan.
Det första steget med tillförlitlighetscentrerat underhåll involverar undersökning av utrustning för att bestämma vilken specifik funktion varje maskindel förväntas utföra, såsom att en automatiserad borrpress förväntas göra 500 hål per minut. Nästa steg i processen är att bestämma hur en viss maskin kan misslyckas, till exempel att en borrbit bryts eller till och med underpresterar genom att bara göra 100 hål på en minut. Ingenjörer måste ofta teoretisera om vad som orsakade detta fel för att slutföra det tredje steget med tillförlitlighetscentrerat underhåll. Det fjärde steget är att bestämma de omedelbara konsekvenserna av felet, till exempel hur lång tid det tar att reparera en trasig borrbit.
De tre sista stegen i den tillförlitlighetscentrerade underhållsprocessen innebär ännu mer spekulation än de första fyra. Det femte steget bestämmer ytterligare konsekvenser av misslyckandet, såsom inkomstbortfall, förlust av marknadsandel och saknade produktionsfrister. Det sjätte steget fokuserar på förebyggande genom att bestämma vilka steg som kan vidtas för att proaktivt minska detta fel från att uppstå, till exempel ett förebyggande underhållsschema för att rutinmässigt byta ut borr innan de går sönder. Det sista steget i den tillförlitlighetscentrerade underhållsprocessen är mer en dommedagsplan som frågar vad som eventuellt kan göras om ingen lösning på felet upptäcks. Dessa standardåtgärder bör minska effekten av dessa fel.