Vad är statistisk kvalitetskontroll?
Statistisk kvalitetskontroll är observation av variabler i en tillverkningsprocess över tid och tillämpningen av statistisk analys av dessa variabler för att definiera operativa fönster som ger produkter med lägre defekter. Denna metod används främst för tillverkning av linjer snarare än kemisk bearbetningsutrustning, även om den är giltig för båda. Tre viktiga komponenter i metodiken inkluderar kontrolldiagram, kontinuerliga förbättringar och konstruerade experiment.
Tillverkningslinjer har ofta ingen återkopplingsslinga som kemiska processer kan. I en kemisk anläggning kan processens resultat kontinuerligt övervakas och villkoren för uppströmsreaktanter eller reaktionsförhållanden kan ändras för att svänga processen tillbaka till ideala förhållanden. Sådan omedelbar kontroll är särskilt nödvändig för reaktioner som blir farliga när de får gå till ytterligheter. Tillverkningslinjer är ofta en serie icke-anslutna maskindrift som drivs av ett antal olika operatörer, och inspektion av produkten utförs i slutet av produktionslinjen - off-line och ofta flera timmar eller längre bakom själva tillverkningslinjen. Det finns liten möjlighet till korrigering.
Huvudfunktionen i statistisk kvalitetskontroll är att istället för att mäta defekter och justera driftsparametrar för att undvika dem, mäter tillverkaren ingenjörsparametrar för att bestämma de statistiska egenskaper som processen uppvisar över tid. Variationer i en parameter som fastställs att falla inom normala variationer i processen kallas variationer av vanlig orsak. Efter att ha studerat en eller flera variabler kan kvalitetsingenjören upptäcka en variabel som korrelerar väl med produktens defektnivå eller bearbetningssteg.
Denna variabel är en styrande variabel och övervakas sedan och analyseras för att bestämma normala fluktuationer, medelvärden och kontrollgränser utöver vilken defektfrekvens ökar. Kontrollgränser sätts initialt för de flesta operationer till plus eller minus tre standardavvikelser från medelvärdet. De dras åt efter behov och när data samlas in. Om variation i denna variabel inte står för all variation som observerats i produktens slutkvalitet, screenas ytterligare variabler.
Nyckelvariabeln övervakas kontinuerligt, företrädesvis av utrustningsoperatören. Så länge systemet körs inom kontrollgränserna ändras inte utrustningsinställningarna. När parametern överskrider kontrollgränserna vidtas åtgärder för att sätta tillbaka parametern i gränser. Genom att konsekvent tillämpa principerna för statistisk kvalitetskontroll minskas hela tillverkningslinjens defektnivå när variationen i processen minskas.
Operatörernas användning av kontrolldiagram är ofta det enklaste första steget i ett statistiskt system för kvalitetskontroll, och ofta slutar arbetet i detta steg. Helst implementeras också de andra komponenterna. Kontinuerlig förbättring avser ansträngningar för att göra mer och mer av processen under statistisk kvalitetskontroll, inklusive uppströmsaktiviteter, såsom råvaruförsörjning och tester före acceptans. Designade experiment är kvalitetskonstruktörens ansvar att bestämma fysiska förklaringar för den statistiska variationen som observeras. Genom att ha statistiska data för att förutsäga resultat genomförs utredningen om orsaken till defekter på ett systematiskt sätt.