¿Qué es el control de calidad estadística?
El control de calidad estadística es la observación de variables de un proceso de fabricación a lo largo del tiempo y la aplicación del análisis estadístico de esas variables para definir ventanas operativas que producen productos de defectos más bajos. Este método se utiliza principalmente para líneas de fabricación en lugar de equipos de procesamiento químico, aunque es válido para ambos. Tres componentes clave de la metodología incluyen gráficos de control, mejoras continuas y experimentos diseñados.
Las líneas de fabricación a menudo no tienen un circuito de retroalimentación como los procesos químicos. En una planta química, la salida del proceso puede controlarse continuamente, y las condiciones de los reactivos o condiciones de reacción aguas arriba se pueden cambiar para cambiar el proceso a condiciones ideales. Tal control instantáneo es especialmente necesario para las reacciones que se vuelven peligrosas cuando se les permite ir a los extremos. Las líneas de fabricación son a menudo una serie de operaciones de máquina no conectadas administradas por varios operadores diferentes, yLa inspección del producto se realiza al final de la línea de producción, fuera de línea y, a menudo, varias horas o más detrás de la línea de fabricación en sí. Hay pocas oportunidades para la corrección.
La característica principal del control de calidad estadística es que en lugar de medir defectos y ajustar los parámetros operativos para evitarlos, el ingeniero de fabricación mide los parámetros operativos para determinar las propiedades estadísticas que el proceso exhibe con el tiempo. Las variaciones en un parámetro que se determinan que caen dentro de las variaciones normales del proceso se denominan variaciones de causa común. Después de estudiar una o más variables, el ingeniero de calidad puede descubrir una variable que se correlaciona bien con el nivel de defecto del producto o la etapa de procesamiento.
Esta variable es una variable controladora y luego se monitorea y analiza para determinar las fluctuaciones normales, valores promedio y CONtrol limita más allá de los cuales aumenta la frecuencia de defectos. Los límites de control se establecen inicialmente para la mayoría de las operaciones en más o menos tres desviaciones estándar de la media. Se endurecen según sea necesario y se acumulan los datos. Si la variación en esta variable no tiene en cuenta toda la variación observada en la calidad final del producto, se detectan variables adicionales.
La variable clave es monitoreada continuamente, preferiblemente por el operador del equipo. Mientras el sistema se ejecute dentro de los límites de control, la configuración del equipo no cambia. Una vez que el parámetro excede los límites de control, se toman medidas para devolver el parámetro a los límites. Al aplicar constantemente los principios del control de calidad estadística, la tasa de defectos de toda la línea de fabricación disminuye a medida que se reduce la variación en el proceso.
El uso de cuadros de control por parte de los operadores es a menudo el primer paso más fácil de un sistema de control de calidad estadística, y a menudo el trabajo termina en este paso. IdealLy, los otros componentes también se implementan. La mejora continua se refiere a los esfuerzos para traer más y más del proceso bajo control de calidad estadística, incluidas las actividades aguas arriba, como el abastecimiento de materias primas y las pruebas de preaceptación. Los experimentos diseñados son responsabilidad del ingeniero de control de calidad para determinar las explicaciones físicas de la variación estadística que se observa. Al tener datos estadísticos para predecir los resultados, la investigación sobre la causa de los defectos se realiza de manera sistemática.