O que é controle estatístico de qualidade?

O controle estatístico da qualidade é a observação de variáveis ​​de um processo de fabricação ao longo do tempo e a aplicação da análise estatística dessas variáveis ​​para definir janelas operacionais que produzem produtos com defeitos menores. Este método é usado principalmente para linhas de fabricação, e não para equipamentos de processamento químico, embora seja válido para ambos. Três componentes principais da metodologia incluem gráficos de controle, melhorias contínuas e experimentos projetados.

As linhas de fabricação geralmente não têm um loop de feedback, como os processos químicos. Em uma planta química, a saída do processo pode ser monitorada continuamente e as condições dos reagentes a montante ou condições da reação podem ser alteradas para fazer o processo voltar às condições ideais. Esse controle instantâneo é especialmente necessário para reações que se tornam perigosas quando podem ir a extremos. As linhas de fabricação costumam ser uma série de operações desconectadas da máquina, executadas por vários operadores diferentes, e a inspeção do produto é feita no final da linha de produção - off-line e muitas vezes várias horas ou mais atrás da própria linha de fabricação. Há pouca oportunidade para correção.

A principal característica do controle estatístico da qualidade é que, em vez de medir defeitos e ajustar os parâmetros operacionais para evitá-los, o engenheiro de fabricação mede os parâmetros operacionais para determinar as propriedades estatísticas que o processo exibe ao longo do tempo. Variações em um parâmetro determinado para cair dentro das variações normais do processo são chamadas variações de causa comum. Depois de estudar uma ou mais variáveis, o engenheiro da qualidade pode descobrir uma variável que se correlacione bem com o nível de defeito do produto ou estágio de processamento.

Essa variável é uma variável de controle e é monitorada e analisada para determinar flutuações normais, valores médios e limites de controle além dos quais a frequência de defeitos aumenta. Os limites de controle são inicialmente definidos para a maioria das operações com mais ou menos três desvios-padrão da média. Eles são apertados conforme necessário e à medida que os dados são acumulados. Se a variação nessa variável não responder por toda a variação observada na qualidade final do produto, variáveis ​​adicionais serão rastreadas.

A variável chave é monitorada continuamente, de preferência pelo operador do equipamento. Enquanto o sistema estiver funcionando dentro dos limites de controle, as configurações do equipamento não serão alteradas. Uma vez que o parâmetro excede os limites de controle, são tomadas medidas para trazer o parâmetro de volta aos limites. Ao aplicar consistentemente os princípios do controle estatístico da qualidade, a taxa de defeitos de toda a linha de produção diminui à medida que a variação no processo é reduzida.

O uso de gráficos de controle pelos operadores geralmente é o primeiro passo mais fácil de um sistema estatístico de controle de qualidade e, muitas vezes, o trabalho termina nesta etapa. Idealmente, os outros componentes também são implementados. A melhoria contínua refere-se aos esforços para colocar cada vez mais o processo sob controle estatístico de qualidade, incluindo atividades a montante, como fornecimento de matérias-primas e testes de pré-aceitação. Os experimentos projetados são de responsabilidade do engenheiro de controle de qualidade para determinar explicações físicas para a variação estatística observada. Por ter dados estatísticos para prever resultados, a investigação sobre a causa dos defeitos é realizada de maneira sistemática.