O que é manutenção centrada na confiabilidade?
A manutenção centrada na confiabilidade é uma teoria da eficiência comumente usada na melhoria da funcionalidade das máquinas. Seguindo seu processo de revisão de sete etapas, a função de uma máquina, problemas em potencial e possíveis soluções podem ser melhor compreendidos. O objetivo desta manutenção é duplo: evitar problemas futuros e aumentar a lucratividade. Muitas indústrias, da fabricação a usinas nucleares, utilizam esse processo.
O processo de manutenção centrado na confiabilidade visa aumentar a relação custo -benefício e o tempo de atividade da máquina e obter uma maior compreensão do nível de risco em que uma empresa está operando. Em suma, esse método fornece padrões para uma quantidade mínima de manutenção segura para um setor específico. Essa nova maneira de pensar sobre reparo de equipamentos foi criada nas décadas de 1960 e 1970 por engenheiros do Departamento de Defesa dos Estados Unidos e da United Airlines, quando começaram a procurar maneiras mais científicas de pensar em manter máquinas comojato aviões.
A primeira etapa da manutenção centrada na confiabilidade envolve a pesquisa de equipamentos para determinar o que se espera que a função específica que cada peça de maquinaria execute, como se espera que uma prensa de broca automatizada faça 500 orifícios por minuto. A próxima etapa do processo é determinar como uma máquina específica pode falhar, como uma quebra de broca ou até mesmo desempenho, fazendo apenas 100 orifícios em um minuto. Os engenheiros geralmente devem teorizar sobre o que causou essa falha para concluir a terceira etapa da manutenção centrada na confiabilidade. O quarto passo é determinar as conseqüências imediatas da falha, como quanto tempo leva para reparar uma broca quebrada.
As três etapas finais do processo de manutenção centradas na confiabilidade envolvem ainda mais especulações do que as quatro primeiras. O quinto passo é determinar outras consequências do fracasso, comouma perda de renda, perda de participação de mercado e perdas de produção ausentes. A sexta etapa se concentra na prevenção, determinando quais etapas podem ser tomadas para diminuir proativamente essa falha, como um cronograma de manutenção preventiva para substituir rotineiramente os bits antes que eles quebrem. A etapa final no processo de manutenção centrada na confiabilidade é mais um plano do dia do juízo final, perguntando o que possivelmente poderia ser feito se nenhuma solução para a falha for descoberta. Essas ações padrão devem diminuir o impacto dessas falhas.