O que é Manutenção Centrada na Confiabilidade?
A manutenção centrada na confiabilidade é uma teoria de eficiência comumente usada para melhorar a funcionalidade das máquinas. Ao seguir seu processo de revisão em sete etapas, é possível entender melhor a função de uma máquina, os problemas em potencial e as possíveis soluções. O objetivo dessa manutenção é duplo: evitar problemas futuros e aumentar a lucratividade. Muitas indústrias, da manufatura às usinas nucleares, utilizam esse processo.
O processo de manutenção centrada na confiabilidade tem como objetivo aumentar a relação custo-benefício e o tempo de atividade da máquina e alcançar um maior entendimento do nível de risco no qual uma empresa está operando. Em resumo, esse método fornece padrões para uma quantidade mínima e segura de manutenção para um setor específico. Essa nova maneira de pensar sobre o reparo de equipamentos foi criada nas décadas de 1960 e 1970 por engenheiros do Departamento de Defesa dos Estados Unidos e da United Airlines, quando começaram a procurar maneiras mais científicas de pensar em manter máquinas como aviões a jato.
A primeira etapa da manutenção centrada na confiabilidade envolve a pesquisa de equipamentos para determinar qual a função específica que cada peça de máquina deve executar, como uma furadeira automática que deve fazer 500 furos por minuto. A próxima etapa do processo é determinar como uma máquina em particular pode falhar, como uma broca quebrando ou até com um baixo desempenho, fazendo apenas 100 furos em um minuto. Os engenheiros geralmente precisam teorizar sobre o que causou essa falha para concluir a terceira etapa da manutenção centrada na confiabilidade. O quarto passo é determinar as consequências imediatas da falha, como o tempo que leva para reparar uma broca quebrada.
As três etapas finais do processo de manutenção centrada na confiabilidade envolvem ainda mais especulações do que as quatro primeiras. O quinto passo é determinar outras conseqüências da falha, como perda de receita, perda de participação de mercado e prazos de produção perdidos. A sexta etapa concentra-se na prevenção, determinando quais medidas podem ser tomadas para diminuir proativamente essa falha, como um cronograma de manutenção preventiva para substituir rotineiramente as brocas antes que elas quebrem. A etapa final do processo de manutenção centrada na confiabilidade é mais um plano do dia do juízo final, perguntando o que possivelmente poderia ser feito se nenhuma solução para a falha fosse descoberta. Essas ações padrão devem diminuir o impacto dessas falhas.