Wat is betrouwbaarheidsgericht onderhoud?
Betrouwbaarheidsgericht onderhoud is een efficiëntietheorie die vaak wordt gebruikt bij het verbeteren van de functionaliteit van machines. Door het zeven-staps beoordelingsproces te volgen, kunnen de functie van een machine, potentiële problemen en mogelijke oplossingen beter worden begrepen. Het doel van dit onderhoud is tweeledig: om toekomstige problemen te voorkomen en de winstgevendheid te vergroten. Veel industrieën, van productie tot kerncentrales, gebruiken dit proces.
Het proces van betrouwbaarheidsgericht onderhoud heeft tot doel de kosteneffectiviteit en de uptime van de machine te vergroten en een beter inzicht te krijgen in het risiconiveau waarmee een bedrijf werkt. Kortom, deze methode biedt normen voor een veilige, minimale hoeveelheid onderhoud voor een bepaalde industrie. Deze nieuwe manier van denken over apparatuurreparatie is in de jaren zestig en zeventig door ingenieurs van het Amerikaanse ministerie van Defensie en United Airlines in het leven geroepen toen zij op zoek gingen naar meer wetenschappelijke manieren om na te denken over het onderhoud van machines zoals straalvliegtuigen.
De eerste stap van betrouwbaarheidsgericht onderhoud omvat het onderzoeken van apparatuur om te bepalen wat de specifieke functie van elk stuk machines wordt verwacht, zoals een geautomatiseerde boorpers die naar verwachting 500 gaten per minuut zal maken. De volgende stap in het proces is bepalen hoe een bepaalde machine kan falen, zoals een boor die breekt of zelfs onderpresteert door slechts 100 gaten per minuut te maken. Ingenieurs moeten vaak theoretiseren over de oorzaak van deze storing om de derde stap van betrouwbaarheidsgericht onderhoud te voltooien. De vierde stap is het bepalen van de onmiddellijke gevolgen van de storing, zoals hoe lang het duurt om een gebroken boor te repareren.
De laatste drie stappen van het onderhoudsgecentreerde onderhoudsproces omvatten nog meer speculatie dan de eerste vier. De vijfde stap is het bepalen van verdere gevolgen van het falen, zoals een verlies van inkomsten, een verlies van marktaandeel en ontbrekende productietermijnen. De zesde stap is gericht op preventie door te bepalen welke stappen kunnen worden ondernomen om proactief dit falen te voorkomen, zoals een preventief onderhoudsschema om boren routinematig te vervangen voordat ze breken. De laatste stap in het op betrouwbaarheid gerichte onderhoudsproces is meer een doemsdagplan, waarin wordt gevraagd wat mogelijk kan worden gedaan als er geen oplossing voor de storing wordt ontdekt. Deze standaardacties zouden de impact van deze fouten moeten verminderen.