Co to jest konserwacja skoncentrowana na niezawodności?
Konserwacja skoncentrowana na niezawodności to teoria wydajności powszechnie stosowana w celu poprawy funkcjonalności maszyn. Postępując zgodnie z siedmiostopniowym procesem przeglądu, można lepiej zrozumieć funkcję maszyny, potencjalne problemy i możliwe rozwiązania. Cel tej konserwacji jest dwojaki: zapobieganie przyszłym problemom i zwiększenie rentowności. Wiele gałęzi przemysłu, od produkcji po elektrownie jądrowe, wykorzystuje ten proces.
Proces konserwacji zorientowanej na niezawodność ma na celu zwiększenie efektywności kosztowej i czasu przestoju maszyny oraz lepsze zrozumienie poziomu ryzyka, na którym działa firma. W skrócie, ta metoda zapewnia standardy bezpiecznej, minimalnej ilości konserwacji dla określonej branży. Ten nowy sposób myślenia o naprawie sprzętu został opracowany w latach 60. i 70. XX wieku przez inżynierów z Departamentu Obrony Stanów Zjednoczonych i United Airlines, kiedy zaczęli szukać bardziej naukowych sposobów myślenia o konserwacji maszyn, takich jak samoloty odrzutowe.
Pierwszy etap konserwacji skoncentrowanej na niezawodności obejmuje badanie sprzętu w celu ustalenia, jaką konkretną funkcję ma spełniać każdy element maszyny, na przykład automatyczna wiertarka, która wykonuje 500 otworów na minutę. Kolejnym krokiem w tym procesie jest ustalenie, w jaki sposób konkretna maszyna może ulec awarii, na przykład złamanie wiertła lub nawet słabsze wykonanie, poprzez wykonanie zaledwie 100 otworów w ciągu minuty. Inżynierowie często muszą teoretyzować, co spowodowało tę awarię, aby ukończyć trzeci etap konserwacji skoncentrowanej na niezawodności. Czwarty krok polega na określeniu bezpośrednich konsekwencji awarii, takich jak czas potrzebny na naprawę zepsutego wiertła.
Ostatnie trzy etapy procesu konserwacji skoncentrowanego na niezawodności wymagają jeszcze więcej spekulacji niż pierwsze cztery. Piątym krokiem jest określenie dalszych konsekwencji awarii, takich jak utrata dochodów, utrata udziału w rynku i niedotrzymanie terminów produkcji. Szósty krok koncentruje się na zapobieganiu poprzez określenie, jakie kroki można podjąć, aby proaktywnie zmniejszyć występowanie tego niepowodzenia, takie jak harmonogram konserwacji zapobiegawczej rutynowej wymiany wierteł przed ich pęknięciem. Ostatnim krokiem w procesie konserwacji skoncentrowanym na niezawodności jest bardziej plan zagłady, pytający, co można by zrobić, gdyby nie znaleziono rozwiązania problemu. Te domyślne działania powinny zmniejszyć wpływ tych awarii.