Co to jest konserwacja skoncentrowana na niezawodności?
Konserwacja skoncentrowana na niezawodności jest teorią wydajności powszechnie stosowaną w poprawie funkcjonalności maszyn. Postępując zgodnie z siedmiostopniowym procesem przeglądu, funkcja maszyny, potencjalne problemy i możliwe rozwiązania można lepiej zrozumieć. Cel tego utrzymania jest dwojakie: zapobieganie przyszłym problemom i zwiększenie rentowności. Wiele branż, od produkcji po elektrownie jądrowe, korzysta z tego procesu.
Proces konserwacji skoncentrowanej na niezawodności ma na celu zwiększenie opłacalności i czasu uprawiania maszyny oraz uzyskanie lepszego zrozumienia poziomu ryzyka, na którym działa firma. Krótko mówiąc, ta metoda zapewnia standardy bezpiecznego, minimalnego konserwacji dla określonej branży. Ten nowy sposób myślenia o naprawie sprzętu został stworzony w latach 60. i 70. przez inżynierów w Departamencie Obrony Stanów Zjednoczonych i United Airlines, gdy zaczęli poszukiwać bardziej naukowych sposobów myślenia o utrzymaniu maszyn, takich jak maszyny, takie jakSamoloty odrzutowe.
Pierwszy etap konserwacji skoncentrowanej na niezawodności polega na badaniu sprzętu w celu ustalenia, jaką określoną funkcję ma wykonać każdy element maszyny, na przykład zautomatyzowaną prasę wiertła, która ma zarobić 500 otworów na minutę. Kolejnym krokiem w tym procesie jest ustalenie, w jaki sposób dana maszyna może zawieść, np. Łamanie wiertła lub nawet gorsze wyniki, zarabiając tylko 100 otworów w ciągu minuty. Inżynierowie często muszą teoretyzować o tym, co spowodowało tę awarię, aby ukończyć trzeci etap konserwacji skoncentrowanej na niezawodności. Czwarty krok polega na określeniu bezpośrednich konsekwencji awarii, takich jak to, ile czasu zajmuje naprawa zepsutego wiertła.
Ostatnie trzy etapy procesu konserwacji skoncentrowanej na niezawodności obejmują jeszcze więcej spekulacji niż pierwsze cztery. Piąty krok to określenie dalszych konsekwencji niepowodzenia, takich jakUtrata dochodu, utrata udziału w rynku i brakuje terminów produkcji. Szósty krok koncentruje się na zapobieganiu, określając, jakie kroki można podjąć w celu proaktywnego zmniejszenia tej awarii, na przykład harmonogramu konserwacji zapobiegawczej w celu rutynowego zastępowania bitów wiertła przed ich przerwaniem. Ostatnim krokiem w procesie konserwacji skoncentrowanego na niezawodności jest bardziej plan zagłady, pytając, co można zrobić, jeśli nie zostanie wykryte rozwiązanie awarii. Te domyślne działania powinny zmniejszyć wpływ tych awarii.