信頼性センターメンテナンスとは何ですか？

信頼性中心のメンテナンスは、機械の機能の改善に一般的に使用される効率理論です。 7段階のレビュープロセスに従うことにより、マシンの機能、潜在的な問題、および可能な解決策をよりよく理解できます。このメンテナンスの目標は2つあります。将来の問題を防ぎ、収益性を高めることです。製造から原子力発電所まで、多くの産業はこのプロセスを利用しています。

信頼性センターメンテナンスのプロセスは、費用対効果と機械の稼働時間を増やし、企業が運営しているリスクのレベルをより深く理解することを目的としています。要するに、この方法は、特定の業界にとって安全で最小限のメンテナンスの基準を提供します。機器の修理に関するこの新しい考え方は、1960年代と1970年代に米国国防総省とユナイテッド航空のエンジニアによって作成されました。ジェット飛行機。

信頼性センターメンテナンスの最初のステップには、自動ドリルプレスが1分あたり500ホールを作ると予想されるなど、各機械が実行される特定の機能を決定するための機器を調査することが含まれます。プロセスの次のステップは、ドリルビット破壊や1分間で100個の穴だけを作ることでパフォーマンスが低下するなど、特定のマシンがどのように故障するかを決定することです。エンジニアは、信頼性の中心的なメンテナンスの3番目のステップを完了するために、この障害を引き起こした理由について多くの場合理論化する必要があります。 4番目のステップは、壊れたドリルビットを修復するのにかかる時間など、障害の即時の結果を決定することです。

信頼性の中心メンテナンスプロセスの最後の3つのステップには、最初の4つよりもさらに多くの投機が含まれます。 5番目のステップは、障害のさらなる結果を決定することです。収入の損失、市場シェアの損失、および生産期限の欠落。 6番目のステップは、この障害が発生するのを積極的に減少させるためのステップを決定することにより、予防に焦点を当てています。たとえば、予防保守スケジュールが破損する前に定期的に置き換えることです。信頼性の中心的なメンテナンスプロセスの最後のステップは、障害の解決策が発見されなかった場合に何ができるかを尋ねる終末の計画です。これらのデフォルトのアクションは、これらの障害の影響を減らす必要があります。