Was ist statistische Qualitätskontrolle?
Statistische Qualitätskontrolle ist die Beobachtung von Variablen eines Herstellungsprozesses im Laufe der Zeit und die Anwendung der statistischen Analyse dieser Variablen zur Definition von Betriebsfenstern, die einen niedrigeren Defektprodukte erzielen. Diese Methode wird hauptsächlich für Herstellungsleitungen und nicht für chemische Verarbeitungsgeräte verwendet, obwohl sie für beide gültig ist. Drei Schlüsselkomponenten der Methodik umfassen Kontrolldiagramme, kontinuierliche Verbesserungen und entworfene Experimente.
Herstellungsleitungen haben häufig keine Rückkopplungsschleife, da chemische Prozesse könnten. In einer chemischen Anlage kann der Ausgang des Prozesses kontinuierlich überwacht werden, und die Bedingungen der vorgelagerten Reaktanten oder Reaktionsbedingungen können geändert werden, um den Prozess wieder auf ideale Bedingungen zu schwingen. Eine solche sofortige Kontrolle ist besonders für Reaktionen notwendig, die gefährlich werden, wenn sie in die Extreme gehen. Fertigungsleitungen sind häufig eine Reihe von nicht verbundenen Maschinenoperationen, die von verschiedenen Betreibern ausgeführt werden, undDie Inspektion des Produkts erfolgt am Ende der Produktionslinie-offline und oft einige Stunden oder länger hinter der Produktionslinie selbst. Es gibt kaum Gelegenheit zur Korrektur.
Das Hauptmerkmal der statistischen Qualitätskontrolle besteht darin, dass der Herstellungsingenieur die Betriebsparameter misst, um die Betriebsparameter zu messen, um die statistischen Eigenschaften zu bestimmen, die der Prozess im Laufe der Zeit aufweist, anstatt Defekte zu messen und die Betriebsparameter anzupassen. Variationen in einem Parameter, die festgestellt werden, dass sie innerhalb der normalen Variationen des Prozesses fallen, werden als Common-Cause-Variationen bezeichnet. Nach der Untersuchung einer oder mehrere Variablen kann der Qualitätsingenieur eine Variable entdecken, die gut mit dem Defektniveau des Produkts oder der Verarbeitungsphase korreliert.
Diese Variable ist eine Kontrollvariable und wird dann überwacht und analysiert, um normale Schwankungen, Durchschnittswerte und Co zu bestimmenNTROL -Grenzen, über die die Defektfrequenz zunimmt. Für die meisten Operationen werden zunächst die Kontrollgrenzen bei Plus oder minus drei Standardabweichungen vom Mittelwert festgelegt. Sie werden nach Bedarf festgezogen und bei den Daten angesammelt. Sollte Variationen in dieser Variablen nicht alle in der endgültigen Qualität des Produkts beobachteten Variationen berücksichtigen, werden zusätzliche Variablen untersucht.
Die Schlüsselvariable wird kontinuierlich überwacht, vorzugsweise vom Ausrüstungsbetreiber. Solange das System innerhalb der Steuergrenzen läuft, werden die Geräteeinstellungen nicht geändert. Sobald der Parameter die Kontrollgrenzen überschreitet, wird Maßnahmen ergriffen, um den Parameter wieder in Grenzen zu bringen. Durch die konsequente Anwendung der Prinzipien der statistischen Qualitätskontrolle wird die Defektrate der gesamten Herstellungslinie verringert, da die Variation des Prozesses verringert wird.
Die Verwendung von Kontrolldiagrammen durch Operatoren ist häufig der einfachste erste Schritt eines statistischen Qualitätskontrollsystems, und häufig endet die Arbeit in diesem Schritt. IdealLy, die anderen Komponenten werden ebenfalls implementiert. Die kontinuierliche Verbesserung bezieht sich auf die Bemühungen, immer mehr des Prozesses unter statistische Qualitätskontrolle zu bringen, einschließlich vorgelagerter Aktivitäten wie Rohstoffbeschaffung und Vor Akzeptanztests. Entworfene Experimente sind in der Verantwortung des Qualitätskontrollingenieurs, physikalische Erklärungen für die beobachtete statistische Variation zu bestimmen. Durch statistische Daten zur Vorhersage von Ergebnissen wird die Untersuchung der Ursache von Defekten systematisch durchgeführt.