Hvad er statistisk kvalitetskontrol?
Statistisk kvalitetskontrol er observation af variabler i en fremstillingsproces over tid og anvendelsen af statistisk analyse af disse variabler til at definere betjeningsvinduer, der giver produkter med lavere defekter. Denne metode bruges primært til produktionslinjer snarere end kemisk behandlingsudstyr, skønt den er gyldig for begge dele. Tre nøglekomponenter i metodikken inkluderer kontroldiagrammer, kontinuerlige forbedringer og designede eksperimenter.
Fremstillingslinjer har ofte ikke en feedback-loop, som kemiske processer muligvis. I et kemisk anlæg kan procesens output kontinuerligt overvåges, og betingelserne for de opstrøms reaktanter eller reaktionsbetingelser kan ændres for at svinge processen tilbage til ideelle forhold. En sådan øjeblikkelig kontrol er især nødvendigt for reaktioner, der bliver farlige, når de får lov til at gå til ekstremer. Fremstillingslinjer er ofte en række uforbundne maskindrift, der drives af en række forskellige operatører, og inspektion af produktet udføres i slutningen af produktionslinjen - off-line og ofte flere timer eller længere bag selve produktionslinjen. Der er ringe mulighed for korrektion.
Det vigtigste træk ved statistisk kvalitetskontrol er, at i stedet for at måle defekter og justere driftsparametre for at undgå dem, måler fabrikantingen driftsparametre for at bestemme de statistiske egenskaber, som processen udviser over tid. Variationer i en parameter, der bestemmes at falde inden for normale variationer af processen, kaldes variationer af almindelig årsag. Efter at have undersøgt en eller flere variabler kan kvalitetsingeniøren muligvis opdage en variabel, der korrelerer godt med defektniveauet for produktet eller behandlingsstadiet.
Denne variabel er en kontrollerende variabel og overvåges og analyseres derefter for at bestemme normale udsving, gennemsnitsværdier og kontrolgrænser, ud over hvilken defektfrekvensen øges. Kontrolgrænser indstilles oprindeligt for de fleste operationer til plus eller minus tre standardafvigelser fra gennemsnittet. De strammes efter behov, og når data akkumuleres. Hvis variation i denne variabel ikke tager højde for al den variation, der er observeret i den endelige kvalitet af produktet, screenes yderligere variabler.
Nøglevariablen overvåges kontinuerligt, fortrinsvis af udstyrsoperatøren. Så længe systemet kører inden for kontrolgrænserne, ændres udstyrsindstillingerne ikke. Når parameteren overskrider kontrolgrænser, træffes der handling for at bringe parameteren tilbage i grænser. Ved konsekvent at anvende principperne for statistisk kvalitetskontrol reduceres hele produktionslinjens mangelfrekvens, når variationen i processen reduceres.
Operatørers brug af kontrolkort er ofte det nemmeste første trin i et statistisk kvalitetskontrolsystem, og ofte slutter arbejdet på dette trin. Ideelt set implementeres også de andre komponenter. Kontinuerlig forbedring henviser til bestræbelser på at bringe mere og mere af processen under statistisk kvalitetskontrol, herunder opstrømsaktiviteter, såsom råmateriel sourcing og pre-accept test. Designede eksperimenter er kvalitetskontrolingeniørens ansvar for at bestemme fysiske forklaringer til den statistiske variation, der observeres. Ved at have statistiske data for at forudsige resultater gennemføres undersøgelsen af årsagen til mangler på en systematisk måde.