Co to jest statystyczna kontrola jakości?
Statystyczna kontrola jakości to obserwacja zmiennych procesu produkcyjnego w czasie i zastosowanie analizy statystycznej tych zmiennych w celu zdefiniowania okien operacyjnych, które dają produkty o niższych defektach. Ta metoda jest stosowana przede wszystkim do linii produkcyjnych, a nie do urządzeń do przetwarzania chemicznego, chociaż jest ważna dla obu. Trzy kluczowe elementy metodologii obejmują karty kontrolne, ciągłe ulepszenia i zaprojektowane eksperymenty.
Linie produkcyjne często nie mają pętli sprzężenia zwrotnego, podobnie jak procesy chemiczne. W zakładzie chemicznym wydajność procesu można monitorować w sposób ciągły, a warunki przed reagentami lub warunki reakcji można zmienić, aby proces powrócił do idealnych warunków. Taka natychmiastowa kontrola jest szczególnie konieczna w przypadku reakcji, które stają się niebezpieczne, gdy pozwolą im dojść do skrajności. Linie produkcyjne to często szereg niepowiązanych operacji maszynowych prowadzonych przez wielu różnych operatorów, a kontrola produktu odbywa się na końcu linii produkcyjnej - poza linią produkcyjną i często kilka godzin lub dłużej za samą linią produkcyjną. Niewielka szansa na korektę.
Główną cechą statystycznej kontroli jakości jest to, że zamiast mierzyć defekty i dostosowywać parametry operacyjne, aby ich uniknąć, inżynier produkcji mierzy parametry operacyjne, aby określić właściwości statystyczne, które wykazuje proces w czasie. Zmiany w parametrze, które są określone jako mieszczące się w normalnych odmianach procesu, nazywane są zmianami o wspólnej przyczynie. Po przestudiowaniu jednej lub więcej zmiennych inżynier jakości może odkryć zmienną, która dobrze koreluje z poziomem defektu produktu lub etapu przetwarzania.
Ta zmienna jest zmienną kontrolującą, a następnie jest monitorowana i analizowana w celu określenia normalnych wahań, wartości średnich i limitów kontrolnych, powyżej których wzrasta częstotliwość defektów. Granice kontroli są początkowo ustawione dla większości operacji na plus lub minus trzy standardowe odchylenia od średniej. Są one dokręcane w razie potrzeby i w miarę gromadzenia danych. Jeżeli zmiany tej zmiennej nie uwzględniają wszystkich zmian zaobserwowanych w końcowej jakości produktu, sprawdzane są dodatkowe zmienne.
Kluczowa zmienna jest stale monitorowana, najlepiej przez operatora urządzenia. Dopóki system działa w granicach kontrolnych, ustawienia sprzętu nie są zmieniane. Gdy parametr przekroczy granice kontroli, podejmowane są działania, aby przywrócić parametr do granic. Dzięki konsekwentnemu stosowaniu zasad statystycznej kontroli jakości zmniejsza się wskaźnik wad całej linii produkcyjnej wraz ze zmniejszaniem się zmienności procesu.
Korzystanie z kart kontrolnych przez operatorów jest często najłatwiejszym pierwszym krokiem w statystycznym systemie kontroli jakości i często praca kończy się na tym etapie. W idealnym przypadku zaimplementowane są również inne komponenty. Ciągłe doskonalenie odnosi się do wysiłków zmierzających do objęcia coraz większej liczby procesów statystyczną kontrolą jakości, w tym działań poprzedzających, takich jak pozyskiwanie surowców i testy przed akceptacją. Za zaprojektowane eksperymenty odpowiedzialny jest inżynier kontroli jakości w celu ustalenia fizycznych wyjaśnień obserwowanej zmienności statystycznej. Dysponując danymi statystycznymi służącymi do przewidywania wyników, dochodzenie w sprawie przyczyny wad prowadzi się w sposób systematyczny.