Co to jest statystyczna kontrola jakości?
Statystyczna kontrola jakości jest obserwacją zmiennych procesu produkcyjnego w czasie i zastosowanie analizy statystycznej tych zmiennych w celu zdefiniowania okien operacyjnych, które dają niższe produkty wad. Ta metoda jest stosowana przede wszystkim do produkcji linii, a nie urządzeń do przetwarzania chemicznego, choć jest ważna dla obu. Trzy kluczowe elementy metodologii obejmują wykresy kontrolne, ciągłe ulepszenia i zaprojektowane eksperymenty.
Linie produkcyjne często nie mają pętli sprzężenia zwrotnego, ponieważ procesy chemiczne mogą. W zakładzie chemicznym wyjście procesu można stale monitorować, a warunki reagentów w górę lub warunki reakcji można zmienić, aby przesunąć proces z powrotem na idealne warunki. Taka natychmiastowa kontrola jest szczególnie niezbędna do reakcji, które stają się niebezpieczne, gdy pozwolą się przejść do skrajności. Linie produkcyjne są często serią niepowiązanych operacji maszynowych prowadzonych przez wielu różnych operatorów iKontrola produktu odbywa się na końcu linii produkcyjnej-off-line i często kilka godzin lub dłużej za samą linią produkcyjną. Nie ma możliwości korekty.
Główną cechą statystycznej kontroli jakości jest to, że zamiast pomiaru defektów i dostosowywania parametrów operacyjnych w celu ich uniknięcia, inżynier produkcyjny mierzy parametry operacyjne w celu ustalenia właściwości statystycznych, które proces wykazuje w czasie. Zmiany parametru, które są określane w ramach normalnych zmian procesu, nazywane są wariantami powszechnej przyczyny. Po zbadaniu jednej lub więcej zmiennych inżynier jakości może odkryć zmienną, która dobrze koreluje z poziomem defektu produktu lub etapem przetwarzania.
Ta zmienna jest zmienną kontrolującą, a następnie jest monitorowana i analizowana w celu określenia normalnych fluktuacji, średnich wartości i CONTROL ogranicza się, powyżej której wzrasta częstotliwość defektów. Limity sterowania są początkowo ustalane dla większości operacji na plus lub minus trzy odchylenia standardowe od średniej. Są one dokręcane w razie potrzeby, a ponieważ dane są gromadzone. Jeśli zmienność tej zmiennej nie uwzględnia wszystkich zmian zaobserwowanych w końcowej jakości produktu, dodatkowe zmienne są badane.
Zmienna kluczowa jest monitorowana w sposób ciągły, najlepiej przez operatora sprzętu. Dopóki system działa w granicach sterowania, ustawienia sprzętu nie są zmieniane. Gdy parametr przekroczy limity sterowania, podejmowane jest działanie w celu przywrócenia parametru do granic. Konsekwentnie stosując zasady statystycznej kontroli jakości, szybkość defektu całej linii produkcyjnej jest zmniejszona wraz ze zmniejszeniem zmiany procesu.
Zastosowanie wykresów kontrolnych przez operatorów jest często najłatwiejszym pierwszym krokiem statystycznego systemu kontroli jakości i często praca kończy się na tym etapie. IdeałLy, pozostałe komponenty są również wdrażane. Ciągłe doskonalenie odnosi się do wysiłków w celu wprowadzenia coraz większej liczby procesu w ramach statystycznej kontroli jakości, w tym działań w górę, takich jak pozyskiwanie surowców i testy przedakceptacyjne. Zaprojektowane eksperymenty są odpowiedzialnością inżyniera kontroli jakości w celu ustalenia fizycznych wyjaśnień obserwowanej zmienności statystycznej. Dzięki danymi statystycznymi do przewidywania wyników badanie przyczyny wad przeprowadzane jest w sposób systematyczny.