Quelles sont les différentes méthodes de contrôle de la qualité des aliments?
Le contrôle de la qualité des aliments est une mesure importante qui doit être prise pour empêcher les fabricants, les fournisseurs et les distributeurs d’empêcher la contamination et l’utilisation abusive des denrées alimentaires afin de protéger la santé des consommateurs. Le maintien de normes élevées en matière de contrôle de la qualité des aliments dépend de méthodes allant de la sélection initiale de l’alimentation à sa distribution. Le contrôle de la qualité dans la production alimentaire implique un cycle rigoureux d’inspections, ainsi que l’application et le respect de plusieurs systèmes et pratiques de sécurité des aliments.
Certaines des premières étapes de la mise en œuvre des procédures de contrôle de la qualité des aliments ont lieu pendant la phase d’achat. Les procédures garantissant la qualité de l'approvisionnement alimentaire au cours de cette phase initiale reposent sur des contrôles et analyses approfondis des parties et des étapes impliquées. Ces actions peuvent inclure la détermination de la réputation et de la fiabilité du fournisseur, l'inspection et l'analyse de l'approvisionnement en produits alimentaires achetés, l'assurance de la conformité aux normes et pratiques acceptées, ainsi que la prise en compte de la quantité et de la durée de conservation. Le personnel d’inspection exécute bon nombre de ces tâches, car des inspections complètes sont nécessaires à chaque étape.
De bonnes directives de fabrication sont également un élément crucial dans la prévention et le contrôle des problèmes pouvant résulter de la pénurie d’aliments. L’application de pratiques de fabrication efficaces et appropriées dépend en grande partie d’une combinaison de facteurs, dont le personnel de fabrication, les équipements et les processus. Une formation adéquate garantit que le personnel utilise les méthodes correctes d'assainissement, de contrôle des allergènes et de supervision des employés et des fournisseurs. Les inspections périodiques des installations de fabrication et des fournisseurs ajoutent un niveau de sécurité supplémentaire, tandis que la documentation et les registres des procédures de fabrication établissent la responsabilité du transformateur.
Le système d'analyse des risques et de maîtrise des risques (HACCP) est une méthode visant à garantir la sécurité des aliments. Elle est appliquée à chaque étape du système de contrôle de la qualité des aliments, de la production à la manutention, en passant par l'emballage et la distribution. Cette mise en œuvre systématique du système HACCP identifie les dangers pour la sécurité des aliments du point de vue biologique, chimique et physique. Ses sept principes sont intégrés dans presque toutes les industries alimentaires et exigent l'identification des dangers liés aux aliments et des points de contrôle critiques, le stade auquel les dangers liés aux aliments sont effectivement réduits ou éliminés.
Une surveillance attentive des points de contrôle critiques est requise à tous les niveaux de la production alimentaire. Si la surveillance révèle une violation au point de contrôle critique, des mesures correctives sont appliquées. La documentation des données et des activités HAACP ainsi que la validation et la vérification des plans HAACP sont également nécessaires pour une opération de contrôle de la qualité des aliments réussie.