Qu'est-ce qu'un broyeur à bille?

Les fraises en bout sont des outils d’usinage d’apparence semblable à celle des forets et qui permettent différents types de coupe et d’usinage des métaux. Une fraise à bout sphérique est un type de fraise en bout qui est particulièrement adapté à l'usinage de formes tridimensionnelles, telles que celles utilisées dans les moules et les matrices. Son extrémité arrondie a été conçue pour améliorer la finition de la surface du matériau à couper.

Une fraise à bout sphérique est bien adaptée au fraisage de nombreux types de matériaux, des plastiques aux alliages d'acier et au titane. La ténacité et la durabilité du tranchant sont très élevées dans les fraises à queue sphérique en raison de la conception des bords arrondis. Ce fait n'est en réalité qu'un sous-produit du tranchant arrondi. À l'origine, il était arrondi dans un but spécifique, notamment pour fraiser des gorges de section semi-circulaire. Ce type de rainure est une partie importante des roulements métalliques utilisés dans de nombreuses machines.

Un autre avantage de la conception de la fraise à queue sphérique est qu’elle peut gérer des vitesses d’alimentation très élevées, ce qui signifie qu’elle permet de fraiser le matériau très rapidement. Cela lui confère une grande productivité pour une utilisation dans les fraiseuses modernes. La géométrie lisse de la pointe de coupe se traduit également par des forces de coupe plus faibles, ce qui confère à la fraise une résistance accrue sous pression. Comme elle est moins susceptible de se casser sous des forces normales, la fraise à queue sphérique est également très rentable pour les applications auxquelles elle est adaptée.

Les fraises à bout sphérique sont presque toujours fabriquées en carbure de tungstène, un composé métallique à haute résistance contenant du tungstène et du carbone. La poudre de carbure de tungstène est comprimée en barres, qui sont ensuite broyées et affûtées selon diverses spécifications. Une fraise à boulets typique sera souvent fabriquée avec un revêtement protecteur. Ces revêtements contiennent généralement du titane mélangé à d'autres éléments tels que le carbone et l'aluminium.

Les revêtements sont appliqués pour réduire l'usure et le frottement, et peuvent également éviter d'endommager la surface de coupe. Par exemple, le revêtement de couleur dorée appelé nitrate de titane aide à empêcher que de petites pièces du matériau broyé ne se soudent à l'usine même à des températures élevées. Les revêtements protecteurs sont utilisés depuis le début des années 90 et de nombreux progrès ont été réalisés depuis. Au milieu des années 2000, on commençait à voir des revêtements de diamant amorphe sur certaines usines de haut de gamme. Même avec le revêtement le plus dur, une fraise à bout sphérique finira par s'user et devra être remplacée.

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