Co je kulový mlýn?

Koncové frézy jsou obráběcí nástroje, které se svým vzhledem podobají vrtákům a provádějí různé typy řezání a obrábění kovů. Kulový koncový mlýn je typ koncového mlýna, který je zvláště vhodný pro obrábění trojrozměrných tvarových tvarů, jako jsou formy ve formách a lisovnicích. Má zaoblenou špičku, která je navržena tak, aby zlepšila povrchovou úpravu řezaného materiálu.

Kulový mlýn je vhodný pro frézování mnoha druhů materiálů, od plastů po slitiny oceli a titan. Houževnatost a trvanlivost břitové destičky je velmi vysoká v kulových mlýnech kvůli designu zaoblené hrany. Tato skutečnost je ve skutečnosti jen vedlejším produktem zaoblené špičky. Původně byl zaoblen pro speciální účely, a to pro frézování drážek s půlkruhovým průřezem. Tento typ drážky je důležitou součástí kovových ložisek používaných v mnoha strojích.

Další výhodou způsobu, jakým je kulový mlýn koncipován, je to, že zvládne velmi vysoké rychlosti posuvu, což znamená, že může velmi rychle frézovat materiál. To mu dává skvělou produktivitu pro použití v dnešních frézkách. Hladká geometrie řezného hrotu se také promítá do nižších řezných sil, což dává řezacímu nástroji přidanou sílu pod tlakem. Protože je méně pravděpodobné, že se zlomí za normálních sil, je kulový mlýn také vysoce nákladově efektivní pro aplikace, pro které je vhodný.

Kulové mlýny jsou téměř vždy vyrobeny z karbidu wolframu, vysoce pevné kovové sloučeniny obsahující wolfram a uhlík. Prášek z karbidu wolframu se lisuje do tyčí, které se poté rozemele a naostří na různé specifikace. Typický kulový koncový mlýn bude často vyráběn s ochranným povlakem. Tyto povlaky obvykle obsahují titan ve směsi s jinými prvky, jako je uhlík a hliník.

Povlaky se nanášejí ke snížení opotřebení a tření a mohou také zabránit poškození řezné plochy. Například zlatý povlak zvaný dusičnan titaničitý pomáhá zabránit svařování malých kousků mletého materiálu do samotného mlýna za vysokých teplot. Ochranné povlaky se používají od počátku 90. let a od té doby bylo dosaženo mnoha pokroků. V polovině roku 2000 začaly být amorfní diamantové povlaky vidět na některých vyšších válcovnách. I při nejnáročnějším povlakování se však kulový mlýn nakonec opotřebuje a musí být vyměněn.