Co to jest młyn kulowy?

Frezy końcowe to narzędzia do obróbki o wyglądzie zbliżonym do wierteł, które wykonują różnego rodzaju cięcie i obróbkę metali. Młyn kulowy jest rodzajem młyna końcowego, który jest szczególnie odpowiedni do obróbki trójwymiarowych kształtów konturowych, takich jak formy i formy. Ma zaokrągloną końcówkę, która zapewnia lepsze wykończenie powierzchni ciętego materiału.

Kulowy młyn nadaje się do frezowania wielu rodzajów materiałów, od tworzyw sztucznych po stopy stali i tytan. Wytrzymałość i trwałość ostrza jest bardzo wysoka w młynach kulowych ze względu na zaokrągloną krawędź. Fakt ten jest właściwie produktem ubocznym zaokrąglonej krawędzi tnącej. Pierwotnie był zaokrąglany do specjalnego celu, mianowicie do frezowania rowków o półkolistym przekroju. Ten rodzaj rowka jest ważną częścią metalowych łożysk stosowanych w wielu maszynach.

Kolejną zaletą konstrukcji młyna kulowego jest to, że może on obsługiwać bardzo wysokie prędkości posuwu, co oznacza, że ​​może bardzo szybko frezować materiał. Daje to dużą wydajność do stosowania w dzisiejszych frezarkach. Gładka geometria końcówki tnącej przekłada się również na mniejsze siły skrawania, co daje dodatkową siłę pod ciśnieniem. Ponieważ jest mniej prawdopodobne, że pęknie pod wpływem normalnych sił, młyn kulowy jest również bardzo opłacalny w zastosowaniach, do których jest odpowiedni.

Kulowe młyny prawie zawsze są wykonane z węglika wolframu, wysokowytrzymałego związku metalicznego zawierającego wolfram i węgiel. Proszek z węglika wolframu jest prasowany w pręty, które są następnie szlifowane i ostrzone zgodnie z różnymi specyfikacjami. Typowy młyn kulowy będzie często wytwarzany z powłoką ochronną. Powłoki te zwykle zawierają tytan zmieszany z innymi pierwiastkami, takimi jak węgiel i aluminium.

Powłoki są nakładane w celu zmniejszenia zużycia i tarcia, a także mogą zapobiec uszkodzeniu powierzchni cięcia. Na przykład złota powłoka zwana azotanem tytanu pomaga zapobiegać spawaniu się małych kawałków zmielonego materiału do samego młyna w wysokich temperaturach. Powłoki ochronne są stosowane od początku lat 90. XX wieku i od tego czasu dokonano wielu postępów. W połowie 2000 roku amorficzne powłoki diamentowe zaczęły pojawiać się w niektórych młynach wyższej klasy. Jednak nawet przy najtwardszej powłoce młyn kulowy w końcu się zużyje i trzeba go wymienić.