Co to jest młyn końcowy?

Młynki końcowe są narzędziami obróbki, które mają podobny wygląd do bitów wiertniczych i wykonują różne rodzaje cięcia i obróbki metali. Młyna końcowa jest rodzajem młyna końcowego, który jest szczególnie dostosowany do obróbki trójwymiarowych konturowanych kształtów, takich jak te w pleśniach i matach. Ma zaokrągloną końcówkę, która ma na celu ulepszone wykończenie powierzchniowe do cięcia materiału.

Młyna końcowa piłka jest dobrze dostosowana do mielania wielu rodzajów materiałów, od tworzyw sztucznych po stopy stali i tytanu. Wytrzymałość i trwałość tnącej krawędzi jest bardzo wysoka w młynach końcowych z powodu zaokrąglonej konstrukcji krawędzi. Ten fakt jest właściwie tylko produktem ubocznym zaokrąglonej krawędzi tnącej. Pierwotnie został zaokrąglony w celu specjalistycznego, a mianowicie do mielenia rowków z półkolistym przekrojem. Ten rodzaj groove jest ważną częścią łożysk metalowych używanych w wielu maszynach.

Kolejną zaletą sposobu, w jaki młyn końcowy jest zaprojektowany, jest to, że może obsłużyć bardzo wysokie prędkości zasilania, mEaning może bardzo szybko przepychać materiał. Daje to doskonałą wydajność do użytku w dzisiejszych maszynach mielenia. Gładka geometria końcówki tnące przekłada się również na dolne siły tnące, nadając dodatkową wytrzymałość pod ciśnieniem. Ponieważ rzadziej pęknie pod normalnymi siłami, młyn końcowy piłki jest również bardzo opłacalny dla zastosowań, do których jest dostosowany.

Młynki końcowe kulkowe są prawie zawsze wykonane z węglika wolframowego, metalicznego związku zawierającego wolfram i węgla o wysokiej wytrzymałości. Węglowodany wolframowy proszek jest wciśnięty w pręty, które są następnie zmielone i wyostrzane do różnych specyfikacji. Typowy młyn końcowy będzie często produkowany z powłoką ochronną. Powłoki te zwykle zawierają tytan zmieszany z innymi pierwiastkami, takimi jak węgiel i aluminium.

Powłoki są stosowane w celu zmniejszenia zużycia i tarcia, a także mogą zapobiegać uszkodzeniu cięciapowierzchnia. Na przykład powłoka w kolorze złotym zwanym tytanowym azotanem pomaga zapobiegać spawaniu małych fragmentów frezowanego materiału do samego młyna w wysokich temperaturach. Powłoki ochronne są używane od wczesnych lat 90. XX wieku i od tego czasu dokonano wielu postępów. W połowie 2000 roku amorficzne powłoki diamentowe zaczęły być widoczne w niektórych młynach wyższej klasy. Nawet przy najtrudniejszej powładzie młyn końcowy w końcu zużyje się i trzeba go wymienić.