O que é um moinho de bolas?

As fresas de topo são ferramentas de usinagem com aparência semelhante às brocas e executam vários tipos de corte e usinagem de metais. Uma fresa de topo de esfera é um tipo de fresa de topo especialmente adequada para usinar formas contornadas tridimensionais, como as de moldes e matrizes. Possui uma ponta arredondada, projetada para proporcionar um acabamento superficial aprimorado ao material que está sendo cortado.

Uma fresa de esferas é adequada para a fresagem de muitos tipos de materiais, de plásticos a ligas de aço e titânio. A tenacidade e durabilidade da aresta de corte são muito altas nas fresas de topo de esferas, devido ao design da aresta arredondada. Este fato é apenas um subproduto da aresta de corte arredondada. Originalmente, era arredondado para uma finalidade especializada, ou seja, para ranhuras de fresagem com seção transversal semicircular. Esse tipo de ranhura é uma parte importante dos rolamentos de metal usados ​​em muitas máquinas.

Outro benefício da maneira como a fresa de esferas é projetada é que ela pode lidar com taxas de avanço muito altas, o que significa que pode fresar o material muito rapidamente. Isso proporciona grande produtividade para uso nas fresadoras atuais. A geometria suave da ponta de corte também se traduz em forças de corte mais baixas, dando ao cortador força adicional sob pressão. Como é menos provável que quebre sob forças normais, a fresa de topo de esfera também é altamente econômica para as aplicações às quais é adequada.

As fresas de topo de esferas são quase sempre feitas de carboneto de tungstênio, um composto metálico de alta resistência que contém tungstênio e carbono. O pó de carboneto de tungstênio é prensado em hastes, que são moídas e afiadas de acordo com várias especificações. Geralmente, uma fresa de topo de esfera é fabricada com um revestimento protetor. Esses revestimentos geralmente contêm titânio misturado com outros elementos, como carbono e alumínio.

Os revestimentos são aplicados para reduzir o desgaste e o atrito e também podem evitar danos à superfície de corte. Por exemplo, o revestimento dourado chamado nitrato de titânio ajuda a impedir que pequenos pedaços do material fresado sejam soldados no próprio moinho sob altas temperaturas. Os revestimentos de proteção estão em uso desde o início dos anos 90, e muitos avanços foram feitos desde então. Em meados dos anos 2000, os revestimentos de diamante amorfo começaram a ser vistos em algumas usinas de ponta. Mesmo com o revestimento mais resistente, no entanto, uma fresa de esferas eventualmente se desgastará e precisará ser substituída.