ボールエンドミルとは何ですか？

エンドミルは、外観がビットを掘削するのに似た機械加工ツールであり、さまざまな種類の金属の切断と機械加工を実行します。ボールエンドミルは、カビやダイなどの3次元の輪郭の形状を加工するのに特に適したエンドミルの一種です。カットされている材料に表面仕上げが改善されるように設計された丸い先端があります。

ボールエンドミルは、プラスチックから鋼の合金やチタンまで、多くの種類の材料を粉砕するのに適しています。最先端のタフネスと耐久性は、丸いエッジデザインのため、ボールエンドミルで非常に高いです。この事実は、実際には丸みを帯びた最先端の副産物にすぎません。もともとは、特殊な目的、つまり半円形の断面で溝を粉砕するために丸みを帯びていました。このタイプの溝は、多くのマシンで使用される金属ベアリングの重要な部分です。

ボールエンドミルの設計方法のもう1つの利点は、非常に高い飼料レートを処理できることです。それは素材を非常に迅速に粉砕することができます。これにより、今日のフライス機械で使用するための優れた生産性が得られます。切断先の滑らかなジオメトリは、より低い切断力にも変換され、カッターが圧力下で強度を加えます。通常の力の下で壊れる可能性が低いため、ボールエンドミルは、それが適しているアプリケーションに対しても非常に費用対効果が高いです。

ボールエンドミルは、ほとんどの場合、タングステンと炭素を含む高強度の金属化合物であるタングステン炭化物で作られています。タングステン炭化物粉末はロッドに押し込まれ、それが粉砕され、さまざまな仕様に鋭くなります。典型的なボールエンドミルは、多くの場合、保護コーティングで製造されます。これらのコーティングには、通常、炭素やアルミニウムなどの他の元素と混合されたチタンが含まれています。

コーティングは摩耗と摩擦を減らすために適用され、切断の損傷を防ぐこともできます表面。たとえば、硝酸チタンと呼ばれる金色のコーティングは、粉砕された材料の小さな部分が高温下で工場自体に溶接するのを防ぐのに役立ちます。 1990年代初頭から保護コーティングが使用されており、それ以来多くの進歩が遂げられています。 2000年代半ばには、一部のハイエンドミルでアモルファスダイヤモンドコーティングが見られ始めていました。ただし、最もタフなコーティングでさえ、ボールエンドミルは最終的に摩耗し、交換する必要があります。