ボールエンドミルとは？

エンドミルは、ドリルビットと外観が似ている機械加工ツールであり、金属のさまざまな種類の切削と機械加工を実行します。 ボールエンドミルは、金型や金型などの3次元の輪郭形状の加工に特に適したタイプのエンドミルです。 丸みを帯びた先端は、切断される材料の表面仕上げを改善するように設計されています。

ボールエンドミルは、プラスチックから鋼合金、チタンまで、多くの種類の材料のフライス加工に適しています。 切れ刃の靭性と耐久性は、丸みを帯びたエッジ設計により、ボールエンドミルで非常に高くなっています。 この事実は、実際には丸みを帯びた最先端の副産物です。 もともとは、特殊な目的のために、つまり半円形断面の溝をフライス加工するために丸められていました。 このタイプの溝は、多くの機械で使用されている金属製ベアリングの重要な部分です。

ボールエンドミルの設計方法のもう1つの利点は、非常に高い送り速度を処理できることです。つまり、材料を非常に迅速に粉砕できます。 これにより、今日のフライス盤で使用する際の生産性が向上します。 切削チップの滑らかな形状は、切削抵抗を低下させ、圧力下でカッターに強度を追加します。 通常の力で破損する可能性が低いため、ボールエンドミルは、それが適している用途に対しても非常に費用対効果が高くなります。

ボールエンドミルは、ほとんどの場合、タングステンカーバイド、タングステンと炭素を含む高強度金属化合物で作られています。 タングステンカーバイド粉末はロッドに押し込まれ、ロッドはさまざまな仕様に合わせて研磨されます。 典型的なボールエンドミルは、多くの場合、保護コーティングで製造されます。 これらのコーティングには通常、チタンがカーボンやアルミニウムなどの他の元素と混合されています。

コーティングは、摩耗と摩擦を減らすために適用され、切断面の損傷を防ぐこともできます。 たとえば、硝酸チタンと呼ばれる金色のコーティングは、粉砕された材料の小片が高温下でミル自体に溶着するのを防ぐのに役立ちます。 保護コーティングは1990年代初期から使用されており、それ以来多くの進歩がありました。 2000年代半ばには、一部のハイエンドミルでアモルファスダイヤモンドコーティングが見られ始めました。 ただし、最も硬いコーティングであっても、ボールエンドミルは最終的に摩耗し、交換する必要があります。