Che cos'è un mulino a palla?

I mulini finali sono strumenti di lavorazione che sono simili nell'aspetto ai bit di perforazione ed eseguono vari tipi di taglio e lavorazione dei metalli. Un mulino finale è un tipo di mulino finale che è particolarmente adatto alla lavorazione di forme sagomate tridimensionali, come quelle in stampi e stampi. Ha una punta arrotondata progettata per dare una finitura superficiale migliorata al materiale da tagliare.

Un mulino di fine sfera è adatto alla fresatura di molti tipi di materiali, dalle materie plastiche alle leghe in acciaio e in titanio. La tenacità e la durata del tagliente sono molto elevate nei mulini delle estremità a sfera a causa del design del bordo arrotondato. Questo fatto è in realtà solo un sottoprodotto dell'autunno arrotondato. Inizialmente era arrotondato per uno scopo specializzato, vale a dire per scanalature di fresatura con una sezione trasversale semicircolare. Questo tipo di scanalatura è una parte importante dei cuscinetti metallici utilizzati in molte macchine.

Un altro vantaggio del modo in cui è progettato il mulino dell'estremità a sfera è che può gestire velocità di alimentazione molto elevate, mL'anannamento può macinare il materiale molto rapidamente. Questo gli dà un'ottima produttività per l'uso nelle fresature di oggi. La geometria liscia della punta di taglio si traduce anche in forze di taglio inferiori, dando alla pressione il taglierina. Poiché è meno probabile che si rompa sotto le forze normali, il mulino finale è anche altamente conveniente per le applicazioni a cui è adatto.

I mulini delle estremità a sfera sono quasi sempre realizzati in carburo di tungsteno, un composto metallico ad alta resistenza contenente tungsteno e carbonio. La polvere di carburo di tungsteno viene premuta in aste, che vengono quindi macinate e affilate a varie specifiche. Un tipico mulino a sfera sarà spesso prodotto con un rivestimento protettivo. Questi rivestimenti di solito contengono titanio miscelati con altri elementi come carbonio e alluminio.

I rivestimenti vengono applicati per ridurre l'usura e l'attrito e possono anche prevenire danni al tagliosuperficie. Ad esempio, il rivestimento color oro chiamato nitrato in titanio aiuta a prevenire piccoli pezzi del materiale macinato di saldare al mulino stesso a temperature elevate. I rivestimenti protettivi sono in uso dai primi anni '90 e da allora sono stati fatti molti progressi. A metà degli anni 2000, i rivestimenti di diamanti amorfi stavano iniziando a essere visti su alcuni mulini di fascia alta. Anche con il rivestimento più duro, tuttavia, un mulino a sfera alla fine si consumerà e dovrà essere sostituito.