Hva er en Ball End Mill?
Sluttfabrikker er maskinverktøy som ligner utseende som bor, og utfører forskjellige typer skjæring og maskinering av metaller. En kuleenderfres er en type sluttfreser som er spesielt egnet til å bearbeide tredimensjonale konturformer, for eksempel de som er i form og matriser. Den har en avrundet spiss som er designet for å gi en forbedret overflatebehandling av materialet som blir kuttet.
En kuleendefabrikk er godt egnet til å frese mange typer materialer, fra plast til stållegeringer og titan. Tettheten og holdbarheten til skjæret er veldig høyt i kuleenderfreser på grunn av avrundet kantutforming. Dette faktum er faktisk bare et biprodukt av det avrundede spisskanten. Opprinnelig ble den avrundet for et spesialisert formål, nemlig for fresing av spor med halvsirkulært tverrsnitt. Denne type spor er en viktig del av metalllagrene som brukes i mange maskiner.
En annen fordel med måten kuleendefabrikken er designet på er at den takler veldig høye matehastigheter, noe som betyr at den kan frese materialet veldig raskt. Dette gir den store produktiviteten for bruk i dagens fresemaskiner. Den glatte geometrien til skjærspissen oversetter også til lavere skjærkrafter, noe som gir kutteren økt styrke under trykk. Siden det er mindre sannsynlig at det brytes under normale krefter, er kuleendefabrikken også svært kostnadseffektiv for bruksområdene den er egnet til.
Kuleendefabrikker er nesten alltid laget av wolframkarbid, en høysterk metallisk forbindelse som inneholder wolfram og karbon. Wolframkarbidpulver presses inn i stenger, som deretter males og skjerpes til forskjellige spesifikasjoner. En typisk kuleendefabrik vil ofte bli produsert med et beskyttende belegg. Disse beleggene inneholder vanligvis titan blandet med andre elementer som karbon og aluminium.
Beleggene påføres for å redusere slitasje og friksjon, og kan også forhindre skade på skjæreflaten. For eksempel hjelper det gullfargede belegget kalt titannitrat å forhindre at små biter av det malte materialet sveises til selve bruket under høye temperaturer. Beskyttende belegg har vært i bruk siden begynnelsen av 1990-tallet, og mange fremskritt er gjort siden den gang. På midten av 2000-tallet begynte amorfe diamantbelegg å bli sett på noen høye endefabrikker. Selv med det tøffeste belegget vil en kuleendefabrikk til slutt slites ut og må byttes ut.