Qu'est-ce que le moulage par injection de caoutchouc?
Le moulage par injection de caoutchouc est un processus de fabrication utilisé pour créer des pièces en caoutchouc. Ce type de processus est idéal pour créer de petites pièces nécessitant de la précision ou des pièces s'intégrant à d'autres composants. Les pièces en caoutchouc sont largement utilisées dans une gamme de pièces et de machines mécaniques. Une machine de moulage par injection de caoutchouc se trouve généralement dans un atelier de presse ou dans le secteur de la fabrication.
Le processus de base utilisé dans le moulage par injection de caoutchouc est assez simple. Un moule est créé en métal avec les spécifications et les dimensions exactes de la pièce en caoutchouc. Ce moule est inséré dans une presse et connecté à un système d'injection de caoutchouc.
Une presse applique une pression pour maintenir ensemble les parties supérieure et inférieure du moule. Le caoutchouc est injecté dans le moule à l’aide d’un gros piston ou d’une vis. Le caoutchouc chauffé non durci est forcé dans la cavité du moule à l’aide d’une buse d’injection. Du caoutchouc ou un débordement supplémentaire peuvent se produire en raison de la force requise et de la nécessité de remplir le moule complètement. Lorsque le caoutchouc refroidit, il se sépare des parois du moule tout en conservant les détails et la forme du motif. La presse s'ouvre et la pièce en caoutchouc est libérée.
Il est important de noter qu'il n'y a pas d'éléments chauffants dans un système de moulage par injection de caoutchouc. Le caoutchouc est chauffé et la température contrôlée par la presse à injection de caoutchouc. Les moules eux-mêmes sont généralement fabriqués en acier inoxydable et ne sont pas conçus pour retenir la chaleur. En fait, de nombreuses conceptions nécessitent un refroidissement rapide du moule, ce qui oblige le caoutchouc à durcir dans un délai plus court.
Il existe deux types de moules: horizontal et vertical. Ces unités ont beaucoup en commun, mais quelques éléments principaux diffèrent entre les deux modèles. Dans une machine horizontale, la robotique est souvent nécessaire pour déplacer le moule dans une autre partie de la machine et éjecter le produit fini. Dans une machine verticale, les pièces finies tombent simplement dans un conteneur en attente. Il y a moins de perte de caoutchouc avec chaque pièce dans un système vertical, car la pression dans le système d'injection doit faire face à la force de gravité.
De nombreuses unités sont conçues pour inclure des brosses de presse, des éjecteurs et des moules multiples. Ces améliorations augmentent considérablement la productivité du système et réduisent la dépendance à l'intervention humaine dans le processus de fabrication. Réduire la quantité de caoutchouc perdue au cours du processus est essentiel pour maintenir des coûts bas et minimiser les déchets. Le caoutchouc est une ressource naturelle assez chère à obtenir et à ne pas gaspiller.