ゴム射出成形とは何ですか？

ゴム射出成形は、ゴム部品の作成に使用される製造プロセスです。 このタイプのプロセスは、精度を必要とする小さな部品や、他のコンポーネントに適合する部品を作成するのに最適です。 ゴム部品は、さまざまな機械部品や機械で広く使用されています。 ゴム射出成形機は、通常、プレスショップまたは製造部門にあります。

ゴム射出成形で使用される基本的なプロセスは非常に簡単です。 金型は、ゴム部品の正確な仕様と寸法で金属から作成されます。 この金型をプレスに挿入し、ゴム射出システムに接続します。

プレスで圧力をかけて、金型の上部と下部を一緒に保持します。 ゴムは、大きなラムまたはネジを使用して金型に注入されます。 加熱された未硬化ゴムは、射出ノズルを使用して金型キャビティに押し込まれます。 必要な力と金型を完全に充填する必要があるため、余分なゴムまたはオーバーフローが発生する可能性があります。 ゴムが冷えると、デザインの細部と形状を保持しながら、金型の壁から分離します。 プレスが開き、ゴム部分が解放されます。

ゴム射出成形システムにはヒーター要素がないことに注意することが重要です。 ゴムは加熱され、ゴム射出プレスによって温度制御されます。 実際の金型自体は通常、ステンレス鋼で作られており、熱を保持するようには設計されていません。 実際、多くの設計では金型を迅速に冷却する必要があり、短い時間枠内でゴムを強制的に硬化させます。

金型には、水平型と垂直型の2種類があります。 これらのユニットには多くの共通点がありますが、2つのモデル間で異なる主なアイテムがいくつかあります。 水平型機械では、金型を機械の別の部分に移動して完成品を取り出すために、ロボット工学が必要になることがよくあります。 縦型機械では、完成した部品は単に待機中のコンテナに落ちます。 垂直システムでは、射出システム内の圧力が重力に対抗しなければならないため、各部品で失われるゴムが少なくなります。

多くのユニットは、プレスブラシ、イジェクター、および複数の金型を含むように設計されています。 これらの機能強化により、システムの生産性が大幅に向上し、製造プロセスでの人間の介入への依存が減少します。 プロセスで失われるゴムの量を減らすことは、低コストを維持し、無駄を最小限に抑えるために重要です。 ゴムは入手が非常に高価な天然資源であり、無駄にすべきではありません。