選択的レーザー溶解とは

選択的レーザー溶解は、レーザーが金属粒子を融合して3次元のコンポーネント、部品、またはオブジェクトを作成する迅速な製造プロセスです。 この手法を使用すると、プロトタイプとして、またはデバイスの一部として使用するために、数時間で部品を作成できます。 他の多くの分野の中でも、製造業、医学、カーレースなどに応用できる可能性があります。 必要な機器のコストは、サイズと利用可能な機能の完全な配列によって異なります。

このプロセスは、コンピューター支援設計（CAD）に大きく依存しています。 設計者は、3次元CADファイルを作成し、それをレーザーコントローラーに送ることができます。 コントローラーは、ファイル内の情報を青写真として使用してコンポーネントを作成します。 これにより、高度な精度が可能になり、部品の機械加工が不要になり、生産コストを削減できます。 このプロセスは、廃棄物を大幅に削減することもできます。これは、一部の企業にとっては経済的理由だけでなく環境上の理由からも重要です。

選択的レーザー溶解では、不活性環境が必要です。 金属の非常に小さな粒子がトレイに置かれ、レーザーが層ごとに移動して、金属を加熱することでコンポーネントを製造し、融合します。 この階層化された製造技術により、非常に複雑な金属部品を含む、さまざまなサイズと形状の部品の製造が可能になります。 ピースが完成したら、チャンバーを開いて取り出すことができます。

選択的レーザー融解を使用する施設では、生産後に原料を収集して再利用できるようにします。 これにより、生産で可能な限り多くの金属を注文するため、廃棄物が削減され、プロセスに関連するコストが制限されます。 合金を含むさまざまな金属を使用して、さまざまな環境やアプリケーション向けに設計された部品を作成できます。 企業は材料データベースを使用して、どの材料がニーズに最も適しているかを判断できます。

選択的レーザー溶解装置は通常、コンポーネントを生産するのに必要な制御された環境を作り出すために、密閉されたチャンバーを備えた大きなキャビネットで構成されています。 工場のフロアに設置することも、作業者がすぐにアクセスできるようにラボ環境に設置することもできます。 機器の購入を希望しない企業は、機器がニーズに適しているかどうかを判断するためのトライアルなど、特定のアプリケーションのためにリースまたはレンタルできる場合があります。 また、選択的レーザー溶解などの迅速な製造サービスを、必要に応じてコンポーネントの製造を処理できる別の会社に委託することもできます。