머드 모터 란?

드릴링 모터라고도하는 진흙 모터는 지질 드릴링 절차에 사용되는 장치입니다. 기술적으로, 진흙 모터는 점진적 캐비티 포지티브 변위 펌프로, 나선형 드라이브의 회전을 통해 유체를 전달합니다. 이러한 드라이브는 장치의 "나사"모양이 회전 할 때 액체와 고체를 모두 밀 수있는 아르키메데스 나사에서 볼 수있는 것과 매우 유사합니다. 드릴링 모터 또는 압축 가스를 사용하여 진흙 모터에서 발견되는 편심 운동을 생성하기 때문에 진흙 모터는 약간 다릅니다. 편심 운동은 드릴 비트를 돌리는 동심 운동으로 변환됩니다.

일반적으로, 진흙 모터는 분당 60에서 100 회전 (RPM)으로 회전합니다. 회전 속도가 증가함에 따라 토크가 감소하므로 더 높은 회전 속도를 피하는 경우가 많습니다. 이러한 이유로 진흙 모터는 100RPM 이상으로 회전하는 경우가 거의 없습니다. 효율적인 드릴링 작업과 관련하여 토크 손실이 유일한 변수는 아닙니다. 진흙 모터와 드릴 비트의 마모가 감소되어 드릴링 효율과 수명이 동시에 향상되므로 RPM이 낮을수록 바람직합니다.

드릴링 머드 모터는 전체 어셈블리를 구성하는 다양한 구성 요소로 구성됩니다. 상단 서브는 드릴 스트링을 진흙 모터 자체에 연결합니다. 다음은 전력 섹션으로, 로터와 고정자가 최대 전력 출력에 최적화되어 있습니다. 동력 부는 변속기에 연결되며, 여기서 진흙 모터로부터의 편심 회전은 드릴 비트에 대한 동심 운동으로 변환됩니다. 변속기 후, 압력 탄성 베어링 하우징이 하부 서브 및 드릴 비트에 연결됩니다.

대부분의 경우 방향성 드릴링에는 진흙 모터 드릴링이 사용됩니다. 방향 드릴링은 머드 모터에 가장 적합한 모든 비 수직 드릴링 프로세스에 적용됩니다. 방향 드릴링은 종종 보링 가공 중에 특정 지점에서 구멍이 원하는 영역을 향해 구부러져 야하기 때문입니다. 드릴링 모터는 제한된 각도로 구부리거나 구부릴 수 있기 때문에 진흙 모터없이 이것을하는 것은 비용이 많이 들고 비효율적 일 수 있습니다. 수직 드릴링에서는 드릴링 할 구멍을 구부릴 필요가 없습니다.

진흙 모터의 주요 단점 중 하나는 고정자의 라이닝인데, 이는 엘라스토머입니다. 이상적으로, 이러한 라이닝은 거친 환경과 극한 환경을 더 오랫동안 견딜 수 있지만, 이러한 조건을 오랫동안 견딜 수있는 엘라스토머는 아직 개발되지 않았습니다. 이러한 이유로 대부분의 드릴링 모터 고장은 엘라스토머 문제로 인해 발생합니다.