Jaka jest krzywa doświadczenia?

Krzywa doświadczenia jest formą krzywej uczenia się, która wykorzystuje więcej informacji w celu właściwie oceny statusu danej sytuacji. Po raz pierwszy opisany w 1960 r. Przez Bruce'a Hendersona krzywa doświadczenia służy do zbadania związku między kosztami produkcji a ilością produkcji. Ogólną ideą krzywej jest to, że ponieważ działania niezbędne w procesie produkcyjnym są powtarzane z czasem, koszt wykonywania tych działań zmniejszy się.

W przeciwieństwie do podstawowej krzywej uczenia się, która koncentruje się bardziej na aspekcie pracy, krzywa doświadczenia analizuje szerszy zakres elementów, które wpływają na proces produkcyjny. Obejmuje to elementy takie jak strategie marketingowe i koszty, administracja, koszt dystrybucji i koszty związane z produkcją, takie jak koszt surowców. To bardziej szczegółowe podejście może znacznie ułatwić ustalenie, czy skumulowany koszt produkcji każdej jednostki faktycznie spada. Jeśli tak nie jest,Kształt krzywej może pomóc w zidentyfikowaniu obszarów, w których można wprowadzić poprawę, i wywołać ten trend obniżenia kosztów.

Na przykład

Wykreślenie krzywej doświadczenia może pomóc zidentyfikować sposoby zminimalizowania powolnych miejsc w procesie produkcyjnym, a tym samym zwiększyć produkcję i obniżyć całkowity koszt na jednostkę. Na przykład, jeśli proces produkcyjny wymaga zatrzymania maszyn na dwadzieścia minut, ponieważ nowa część surowców jest załadowana do maszyny, rozwiązaniem może być zakup większych działek. Ta zmiana umożliwia załadowanie maszyny do pełnej pojemności i umożliwienie jej pracy dłużej, zanim wymagane będzie więcej materiałów. Jeśli ta zmiana procesu powoduje skrócenie przestojów o 25%, wówczas ten sam rodzaj zadań ostatecznie wytwarzają więcej towarów na sprzedaż w tym samym czasie, co z kolei pomaga obniżyć koszty zainwestowane w każdą jednostkę.

Skuteczność korzystania z eksperymentuKrzywa NCE wymaga, aby firmy uważnie przyjrzały się każdemu elementowi, który może wpłynąć na proces i skumulowaną ilość produkcji. Zmiany w technologii mogą umożliwić wykonywanie tych samych zadań i utrzymanie tego samego poziomu produkcji, ale wykorzystanie do tego mniej zasobów, takich jak siła robocza. Przyglądając się uważnie na każdym etapie procesu produkcyjnego może spowodować zmianę sekwencji zadań, co powoduje wyższą wydajność. W niektórych przypadkach zadania mogą być powtarzalne i nie są konieczne w procesie produkcyjnym i można je całkowicie wyeliminować.