Jaka jest krzywa doświadczenia?
Krzywa doświadczenia jest formą krzywej uczenia się, która wykorzystuje więcej informacji w celu właściwej oceny stanu danej sytuacji. Po raz pierwszy opisana w 1960 roku przez Bruce'a Hendersona, krzywa doświadczenia służy do zbadania związku między kosztami produkcji a ilością produkcji. Ogólną ideą tej krzywej jest to, że ponieważ czynności niezbędne w procesie produkcyjnym powtarza się w miarę upływu czasu, koszt ich wykonywania będzie się zmniejszał.
W przeciwieństwie do podstawowej krzywej uczenia się, która zwykle koncentruje się bardziej na aspekcie pracy, krzywa doświadczenia obejmuje szerszy zakres elementów, które wpływają na proces produkcji. Obejmuje to takie elementy, jak strategie marketingowe i koszt, administracja, koszt dystrybucji oraz koszty związane z produkcją, takie jak koszt surowców. To bardziej szczegółowe podejście może znacznie ułatwić ustalenie, czy skumulowany koszt produkcji każdej jednostki faktycznie spada. Jeśli tak nie jest, kształt krzywej może pomóc w zidentyfikowaniu obszarów, w których można wprowadzić ulepszenia, i uruchomić trend spadku kosztów.
Na przykład, wykreślenie krzywej doświadczenia może pomóc zidentyfikować sposoby minimalizacji wolnych miejsc w procesie produkcyjnym, a tym samym zwiększyć produkcję i obniżyć całkowity koszt jednostkowy. Na przykład, jeśli proces produkcyjny wymaga zatrzymania maszyny na dwadzieścia minut, gdy do maszyny ładowana jest nowa partia surowców, rozwiązaniem może być zakup większych partii. Ta zmiana umożliwia załadowanie maszyny do pełnej wydajności i pozwala jej pracować dłużej, zanim potrzeba więcej materiałów. Jeśli ta zmiana w procesie powoduje skrócenie czasu przestoju o 25%, wówczas zadania tego samego rodzaju ostatecznie wytwarzają więcej towarów na sprzedaż w tym samym czasie, co z kolei pomaga obniżyć koszty zainwestowane w każdą jednostkę.
Skuteczność zastosowania krzywej doświadczenia wymaga, aby firmy uważnie przyglądały się każdemu elementowi, który może wpłynąć na proces i skumulowaną wielkość produkcji. Zmiany w technologii mogą umożliwić wykonywanie tych samych zadań i utrzymywanie tego samego poziomu produkcji, ale do tego potrzeba mniej zasobów, takich jak siła robocza. Uważne przyglądanie się każdemu etapowi procesu produkcyjnego może spowodować zmianę kolejności zadań, co skutkuje wyższą produktywnością. W niektórych przypadkach zadania mogą się powtarzać i nie są konieczne w procesie produkcyjnym i można je całkowicie wyeliminować.