Co to jest prasowanie izostatyczne na gorąco?

Prasowanie izostatyczne na gorąco jest procesem, w którym ogólna gęstość składnika jest zwiększana przez usuwanie nadmiaru cieczy i pustek. Zwykle dzieje się to podczas dwuczęściowego procesu w celu zapewnienia, że ​​materiał jest stabilny strukturalnie i jest w stanie wytrzymać ogromne siły podczas stresu. Składnik, zwykle proszek, najpierw poddaje się działaniu ekstremalnych temperatur w celu wyeliminowania wilgoci, a także wprowadza się silną próżnię, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia, które może on zawierać. Podczas gdy ma to miejsce, obojętne gazy są wprowadzane do zamkniętego środowiska, dopóki ciśnienie wewnętrzne nie wytworzy jednolitego metalurgicznego wiązania w cząstkach wielkości ziarna. Rezultatem procesu prasowania izostatycznego na gorąco jest piasek metaliczny o gęstości bardzo zbliżonej do 100%, który jest gotowy do kształtowania w niemal dowolnej formie dla różnych gałęzi przemysłu.

Jednym z najbardziej popularnych przykładów prasowania izostatycznego na gorąco jest proces platerowania. Poprzez wlewanie trwałego, rzadkiego proszku metalicznego lub metalicznego na zewnątrz znacznie popularniejszego materiału, producenci są w stanie produkować opłacalne produkty, które mają dłuższą żywotność, ponieważ są znacznie bardziej trwałe. Chociaż w przeszłości można to było do pewnego stopnia uzyskać przez połączenie dwóch różnych metali za pomocą metalurgii, prasowanie izostatyczne na gorąco nie łączy dwóch metali w celu utworzenia stopu. Umożliwia to zastosowanie procesu do wielu różnych rodzajów materiałów, które wcześniej były niemożliwe, takich jak metalowe osłonki na ceramice lub plastiku.

Jedną z głównych zalet prasowania izostatycznego na gorąco dla wielu gałęzi przemysłu jest znaczne zmniejszenie ilości zmarnowanych komponentów, co pozwala producentom zaoszczędzić nawet 30% na zakupach materiałów i robocizny. Wcześniejsze konwencjonalne metody skutkowały pozostawieniem dużej ilości złomu podczas końcowych faz budowy, a ponieważ rzadkie materiały, takie jak węglik wolframu, były bardzo drogie, był to poważny problem. Ponieważ proces ten może powielać bardzo złożone kształty geometryczne w niemal dowolnej skali, podczas końcowego kształtowania traci się bardzo mało metalu.

Pierwsze wdrożenia procesu prasowania izostatycznego na gorąco można datować na 1955 r., A jego celem jest tworzenie skomplikowanych, jednolitych materiałów, których inaczej nie można byłoby osiągnąć przez spajanie lub spawanie. Chociaż technologia ta została pierwotnie stworzona do obsługi przemysłu lotniczego w celu ochrony przed zewnętrznym naciskiem wywieranym na statki kosmiczne, szybko stała się popularna również w przemyśle naftowym, motoryzacyjnym i medycznym. Nawet silniki rakietowe i satelity kosmiczne zostały zbudowane przy użyciu tego procesu, ponieważ po prostu nie ma innego sposobu na uczynienie ich o większej trwałości. Ponieważ ilość kształtów i rozmiarów, które można tworzyć, jest prawie nieograniczona, prasowanie izostatyczne na gorąco powinno pozostać popularną alternatywą w wielu różnych branżach.