Co to jest naciśnięcie gorącego izostatycznego?

Hot Isostatyczne naciskanie to proces, w którym ogólna gęstość komponentu jest zwiększona poprzez usunięcie nadmiaru cieczy i pustek. Zwykle dzieje się to podczas dwuczęściowego procesu, aby zapewnić, że materiał jest strukturalnie brzmiący i jest w stanie wytrzymać ogromną siłę, gdy jest pod napięciem. Komponent, zwykle proszek, jest najpierw narażony na ekstremalne temperatury w celu wyeliminowania wilgoci, a także ciężka próżnia jest również wdrażana w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń, które może zawierać. Podczas gdy ma to miejsce, obojętne gazy są wprowadzane do zawartego środowiska, dopóki ciśnienie wewnętrzne nie powstrzyma jednolitego wiązania metalurgicznego w cząstkach wielkości ziaren. Gorąco wyniki procesu prasowania izostatycznego to metalowy piasek o gęstości bardzo blisko 100%, który jest gotowy do kształtowania w prawie dowolnej formie dla różnych branż.

Jednym z najpopularniejszych przykładów gorącego nacisku izostatycznego jest proces okładziny. Przez napełnienie trwałego, rzadkiego metalu lub metalicznego proszku na zewnątrzO wiele bardziej powszechny materiał, producenci są w stanie wytwarzać opłacalne przedmioty, które mają dłuższą długość życia, ponieważ są znacznie bardziej trwałe. Chociaż było to nieco możliwe w przeszłości przez połączenie dwóch różnych metali poprzez metalurgię, gorące naciskanie izostatyczne nie łączy dwóch metali w celu utworzenia stopu. Umożliwia to zastosowanie procesu do wielu różnych rodzajów materiałów, które wcześniej były niemożliwe, takie jak obudowy metaliczne na ceramice lub plastiku.

Jedną z głównych zalet nalegania na gorącym izostatycznym dla wielu branż jest duże zmniejszenie liczby zmarnowanych komponentów, co oszczędza producentom nawet o 30% od ich zakupów materialnych i siły roboczej. Wcześniejsze metody konwencjonalne spowodowały, że duża ilość złomu pozostała na końcowych fazach budowy, a ponieważ rzadkie materiały, takie jak węglika wolframowe, były bardzo drogie,To był poważny problem. Ponieważ proces ten może replikować bardzo złożone kształty geometryczne w prawie każdej skali, bardzo niewiele metalu jest tracone podczas ostatniego procesu kształtowania.

Pierwsze implementacje gorącego procesu prasowania izostatycznego można się datować na 1955 r., W celu tworzenia złożonych, jednolitych materiałów, których inaczej nie można było osiągnąć poprzez wiązanie lub spawanie. Podczas gdy technologia ta została pierwotnie stworzona do obsługi branży lotniczej w celu ochrony przed presją zewnętrzną wywierającą na statki kosmiczne, szybko stała się popularna w branży ropy, motoryzacyjnej i medycznej. Nawet silniki rakietowe i satelity głębinowe zostały skonstruowane przy użyciu tego procesu, ponieważ po prostu nie ma innego sposobu, aby uczynić je z większą trwałością. Ponieważ objętość kształtów i rozmiarów, które można tworzyć