Co je lisování za horka?
Izostatické lisování za horka je proces, při kterém se celková hustota komponenty zvyšuje odstraněním přebytečných kapalin a dutin. K tomu obvykle dochází během dvoudílného procesu, aby se zajistilo, že materiál je strukturálně zdravý a schopný odolávat obrovským množstvím síly, když je pod tlakem. Komponenta, obvykle prášek, je nejprve vystavena extrémním teplotám, aby se odstranila vlhkost, a také je zavedeno silné vakuum k odstranění všech nečistot, které může obsahovat. Zatímco se to děje, jsou do uzavřeného prostředí zaváděny inertní plyny, dokud vnitřní tlak nevytvoří jednotnou metalurgickou vazbu uvnitř částic zrnitosti. Výsledkem horkého izostatického lisovacího procesu je kovový písek s hustotou velmi blízkou 100%, který je připraven k tvarování téměř v jakékoli formě pro různá průmyslová odvětví.
Jedním z nejpopulárnějších příkladů izostatického lisování za horka je proces opláštění. Díky infuzi trvanlivého, vzácného kovu nebo kovového prášku přes vnější povrch mnohem běžnějšího materiálu jsou výrobci schopni vyrábět nákladově efektivní předměty, které mají delší životnost, protože jsou mnohem trvanlivější. I když to bylo v minulosti poněkud dosažitelné kombinací dvou různých kovů metalurgií, izostatické lisování za horka nekombinuje dva kovy za účelem vytvoření slitiny. To umožňuje, aby byl tento proces aplikován na mnoho různých typů materiálů, které byly dříve nemožné, jako jsou kovové obaly na keramice nebo plastu.
Jednou z hlavních výhod izostatického lisování za horka pro mnoho průmyslových odvětví je velké snížení množství zbytečných součástí, což výrobcům ušetří až 30% slev z jejich nákupu materiálu a práce. Předchozí konvenční metody vedly k tomu, že v konečných fázích výstavby zůstalo velké množství kovového šrotu, a protože vzácné materiály, jako je karbid wolframu, byly velmi drahé, to byl vážný problém. Protože tento proces může replikovat velmi složité geometrické tvary téměř v jakémkoli měřítku, během finálního tvarovacího procesu se ztratí velmi málo kovu.
První implementace procesu izostatického lisování za horka může být datována do roku 1955, s cílem vytvořit složité, jednotné materiály, kterých by jinak nebylo dosaženo spojováním nebo svařováním. Zatímco tato technologie byla původně vytvořena pro servis leteckého průmyslu, aby byla chráněna před vnějším tlakem vyvíjeným na kosmické lodě, rychle se stala populární také v ropném, automobilovém a zdravotnickém průmyslu. Pomocí tohoto procesu byly konstruovány i raketové motory a kosmické satelity, protože prostě neexistuje žádný jiný způsob, jak je vyrobit s větší odolností. Protože objem tvarů a velikostí, které lze vytvořit, je téměř neomezený, by izostatické lisování za horka mělo zůstat i nadále populární alternativou v mnoha samostatných průmyslových odvětvích.