열간 등방 프레스 란?

열간 등압 압축은 과도한 액체와 공극을 제거하여 구성 요소의 전체 밀도를 증가시키는 프로세스입니다. 이것은 일반적으로 재료가 구조적으로 건전하고 응력을받는 동안 엄청난 양의 힘을 견딜 수 있도록하기 위해 두 부분으로 구성된 과정에서 발생합니다. 일반적으로 분말 인 성분은 먼저 습기를 제거하기 위해 극한 온도에 노출되며, 함유 할 수있는 불순물을 제거하기 위해 무거운 진공도 구현됩니다. 이것이 일어나는 동안, 내부 압력이 입자 크기 입자 내에서 균일 한 야금 결합을 생성 할 때까지 불활성 가스가 함유 된 환경으로 도입된다. 열간 등방성 압축 공정 결과는 밀도가 100 %에 매우 가까운 금속성 모래로, 다양한 산업 분야에서 거의 모든 형태로 성형 할 수 있습니다.

열간 등방 압 프레스의 가장 보편적 인 예 중 하나는 클래딩 공정입니다. 훨씬 일반적인 재료의 외부에 내구성이 뛰어난 희귀 금속 또는 금속 분말을 주입함으로써 제조업체는 훨씬 내구성이 있기 때문에 수명이 연장 된 비용 효율적인 품목을 생산할 수 있습니다. 과거에는 야금을 통해 두 개의 다른 금속을 결합하여 어느 정도 얻을 수 있었지만, 열간 등방 압 프레스는 합금을 만들기 위해 두 개의 금속을 결합하지 않습니다. 이를 통해 세라믹 또는 플라스틱의 금속 케이스와 같이 이전에는 불가능했던 다양한 유형의 재료에 공정을 적용 할 수 있습니다.

많은 산업 분야에서 열간 등방 압 프레스의 주요 이점 중 하나는 낭비되는 구성 요소의 양이 크게 감소하여 제조업체가 재료 구매 및 노동의 30 %를 절약 할 수 있다는 것입니다. 종래의 종래의 방법은 최종 시공 단계 동안 다량의 고철이 남았으며, 텅스텐 카바이드와 같은 희귀 물질이 매우 비싸기 때문에 이는 심각한 문제였다. 이 프로세스는 거의 모든 규모에서 매우 복잡한 기하학적 형태를 복제 할 수 있기 때문에 최종 성형 프로세스 중에 금속이 거의 손실되지 않습니다.

열간 등방성 압축 공정의 첫 번째 구현은 본딩 또는 용접으로는 달성 할 수없는 복잡하고 균일 한 재료를 만들기 위해 1955 년으로 거슬러 올라갑니다. 이 기술은 원래 우주선에 가해지는 외부 압력으로부터 보호하기 위해 항공 우주 산업에 서비스를 제공하기 위해 개발되었지만 석유, 자동차 및 의료 산업에서도 빠르게 인기를 얻었습니다. 로켓 엔진과 우주 위성조차도 내구성을 높이는 다른 방법이 없기 때문에이 프로세스를 사용하여 구성되었습니다. 만들 수있는 모양과 크기의 양은 거의 무한하므로, 열간 등방 압 프레스는 여러 산업에서 계속 인기있는 대안으로 남아있을 것입니다.