ホットアイソスタティックプレスとは何ですか？

ホットアイソスタティックプレスは、過剰な液体とボイドを除去することにより、コンポーネントの全体的な密度が増加するプロセスです。 これは通常、2部構成のプロセス中に発生し、材料が構造的に響き、ストレス下で途方もない力に耐えることができるようにします。 コンポーネント（通常は粉末）は、最初に極端な温度にさらされて水分を排除し、含める可能性のある不純物を除去するために重い真空も実装されています。 これが行われている間、内圧が粒子サイズの粒子内に均一な冶金結合を作成するまで、包括的環境に不活性ガスが導入されます。 等等型プレスプロセスの結果は、密度が100％に非常に近い金属砂であり、さまざまな産業のほぼすべての形で形作られる準備ができています。 の外側に耐久性のある希少金属または金属粉末を注入することによってはるかに一般的な材料であるメーカーは、はるかに耐久性があるため、平均寿命を延ばした費用対効果の高いアイテムを生産することができます。 これは過去に2つの異なる金属を冶金で組み合わせることでやや入手可能でしたが、合金を作成するために2つの金属を組み合わせることはできません。 これにより、セラミックやプラスチックのメタリックケーシングなど、以前は不可能だったさまざまな種類の材料にプロセスを適用できます。

多くの産業にとって高温の等吸着症の主な利点の1つは、無駄なコンポーネントの量が大幅に減少することです。 以前の従来の方法では、建設の最終段階で大量のスクラップ金属が残され、炭化物のような珍しい材料は非常に高価だったため、これは深刻な問題でした。 このプロセスは、ほぼすべてのスケールで非常に複雑な幾何学的形状を複製できるため、最終的な形成プロセス中に非常に少ない金属が失われます。

ホットアイソスタティックプレスプロセスの最初の実装は、結合または溶接では達成できない複雑で均一な材料を作成することを目的として、1955年にさかのぼることができます。 この技術はもともと、宇宙船に置かれた外部圧力から保護するために航空宇宙産業にサービスを提供するために作成されましたが、石油、自動車、および医療産業でもすぐに人気がありました。 ロケットエンジンとディープスペース衛星でさえ、このプロセスを使用して構築されています。これは、耐久性を高める他の方法がないためです。 作成できる形状とサイズの量はほぼ無限であるため、多くの別々の業界では、ホットアイソスタティックプレスは引き続き人気のある代替手段であり続けるはずです。