Was ist heißes isostatisches Pressen?
heißes isostatisches Pressen ist ein Prozess, bei dem die Gesamtdichte einer Komponente durch Entfernen von überschüssigen Flüssigkeiten und Hohlräumen erhöht wird. Dies tritt normalerweise während eines zweiteiligen Verfahrens auf, um sicherzustellen, dass das Material strukturell eingestellt und in der Lage ist, enormen Mengen an Kraft im Stress standzuhalten. Die Komponente, normalerweise ein Pulver, ist zuerst extremen Temperaturen ausgesetzt, um Feuchtigkeit zu beseitigen, und es wird auch ein schweres Vakuum implementiert, um etwaige Verunreinigungen zu entfernen, die sie enthalten kann. Währenddessen wird in der enthaltenen Umgebung inerte Gase eingeführt, bis der innere Druck eine gleichmäßige metallurgische Bindung innerhalb der korngröße Partikel erzeugt. Ein heiß isostatischer Pressungsprozessergebnisse ist Metallsand mit einer Dichte von fast 100%, die für verschiedene Branchen in fast jeder Form geformt werden kann. Durch das Infundieren eines haltbaren, seltenen Metall- oder Metallpulvers über das Äußere vonHersteller sind ein viel häufigeres Material und können kostengünstige Gegenstände herstellen, die eine längere Lebenserwartung haben, da sie viel langlebiger sind. Während dies in der Vergangenheit etwas erhältlich war, indem zwei verschiedene Metalle durch Metallurgie kombiniert wurden, kombiniert heißes isostatisches Pressen keine zwei Metalle, um eine Legierung zu erzeugen. Auf diese Weise kann der Prozess auf viele verschiedene Arten von Materialien angewendet werden, die zuvor unmöglich waren, wie z. B. metallische Gehäuse auf Keramik oder Kunststoff.
Einer der Hauptvorteile des heißen Isostatischen Drückens für viele Branchen ist die große Reduzierung der Anzahl der verschwendeten Komponenten, was den Herstellern bis zu 30% Rabatt auf ihre materiellen Einkäufe und Arbeitskräfte spart. Vorherige konventionelle Methoden führten dazu, dass eine große Menge Schrott in den letzten Bauphasen übrig geblieben war, und da seltene Materialien wie Wolfram -Carbid sehr teuer waren, waren sie sehr teuer.Dies war ein ernstes Problem. Da dieser Vorgang in fast jeder Skala sehr komplexe geometrische Formen replizieren kann, geht während des endgültigen Formungsprozesses nur sehr wenig Metall verloren.
Die ersten Implementierungen des heißen isostatischen Pressungsprozesses können auf 1955 zurückgeführt werden, mit dem Ziel, komplexe, einheitliche Materialien herzustellen, die sonst nicht durch Bindung oder Schweißen erreicht werden konnten. Während diese Technologie ursprünglich für die Wartung der Luft- und Raumfahrtindustrie geschaffen wurde, um sich vor dem externen Druck zu schützen, der auf Raumfahrzeugen ausgestattet ist, wurde sie auch in den Öl-, Automobil- und medizinischen Industrien schnell beliebt. Sogar Raketenmotoren und Satelliten von Deep Space wurden mit diesem Prozess konstruiert, da es einfach keine andere Möglichkeit gibt, sie mit größerer Haltbarkeit zu machen. Da das Volumen der Formen und Größen, die erzeugt werden können, nahezu unbegrenzt sind, sollte die heiße Isostat -Pressung in vielen getrennten Branchen weiterhin eine beliebte Alternative bleiben.