Co to jest Total Productive Maintenance?

Total Productive Maintenance (TPM) jest częścią procesu zarządzania stosowanego do właściwej konserwacji i naprawy maszyn, urządzeń i infrastruktury firmy. Jednym z jego głównych celów jest poprawa morale pracowników i wydajności pracy. Prawidłowe wdrożenie Total Productive Maintenance poprawia wydajność i skraca czas przestoju sprzętu. Zmniejsza to koszty produkcji i eliminuje niepotrzebne odpady.

Japońskie firmy były pionierem praktyki Total Productive Maintenance w latach 60. Japońskie firmy produkujące samochody odkryły, że rutynowe kontrole minimalizują wskaźniki awarii sprzętu. Rozprzestrzenili koncepcję konserwacji zapobiegawczej w całej fabryce i zaobserwowali wyraźną zmianę wydajności. Kolejne branże podążyły za tym, zwiększając ogólną produkcję japońskiej gospodarki. Zachodnie firmy odkryły to i przyjęły ten proces.

Ogólna efektywność sprzętu (OEE) jest miarą wydajności sprzętu. Jest to jedna z zasad, na których opiera się proces Total Productive Maintenance. Aby osiągnąć wysoki wskaźnik OEE, pracownicy rutynowo kontrolują sprzęt i wykonują czynności konserwacji zapobiegawczej. Sprzęt musi również działać z maksymalną wydajnością, a czas przestoju musi być możliwie jak najkrótszy.

Konserwacja sprzętu zazwyczaj kosztuje mniej niż naprawy sprzętu. Celem każdej firmy produkcyjnej jest zero awarii sprzętu. W tym celu gromadzi się zerowy zespół złożony z ekspertów technicznych i stałych pracowników. Identyfikują i naprawiają drobne problemy ze sprzętem, zanim te problemy staną się pełnymi awariami sprzętu, pomagając w ten sposób zmniejszyć potrzebę kosztownych napraw.

Żywotność sprzętu zazwyczaj wydłuża się, gdy jest odpowiednio konserwowany. Zwykle optymalizuje to produkcję towarów. Firmy unikają wymiany urządzeń, utrzymując je w dobrym stanie.

Bez pracowników Total Productive Maintenance nie będzie skuteczny. Z tego powodu konieczne jest odpowiednie przeszkolenie pracowników w programie. Uczą się, jak przeprowadzić podstawową naprawę sprzętu i przestrzegać harmonogramu konserwacji. Wyższe kierownictwo zwykle tworzy procedury regulacji utrzymania, do których pracownicy powinni się stosować.

Oczekuje się również, że pracownicy pomocniczy przyczynią się do programu. Znaczenie uczestnictwa pracowników w Total Productive Maintenance jest widoczne poprzez nacisk na zachowanie morale pracowników i zadowolenie z pracy. Wiele firm uważa, że ​​szczęśliwy pracownik to pracownik produktywny.

Efektywność kosztowa jest jedną z kluczowych koncepcji Total Productive Maintenance. Obejmuje dwa kluczowe cele: gospodarkę odpadami i właściwe wykorzystanie zasobów. Fabryka stara się produkować jak najwięcej produktów gotowych z dostępnych materiałów. Ma również na celu zminimalizowanie ilości odpadów, ponieważ odpady produkcyjne to niewykorzystane zasoby i dodatkowe koszty utylizacji.