Was ist eine produktive Gesamtwartung?
Total Productive Maintenance (TPM) ist ein Teil des Managementprozesses, der für die ordnungsgemäße Wartung und Reparatur von Maschinen, Geräten und Infrastruktur des Unternehmens verwendet wird. Eines der Hauptziele ist die Verbesserung der Arbeitsmoral und der Arbeitsleistung der Mitarbeiter. Die ordnungsgemäße Implementierung von Total Productive Maintenance verbessert die Leistung und reduziert die Ausfallzeiten der Geräte. Dies reduziert die Herstellungskosten und vermeidet unnötigen Abfall.
Japanische Unternehmen leisteten in den 1960er Jahren Pionierarbeit im Bereich Total Productive Maintenance. Autohersteller in Japan stellten fest, dass routinemäßige Überprüfungen die Ausfallraten der Geräte minimierten. Sie verbreiteten das Konzept der vorbeugenden Wartung im gesamten Werk und stellten eine deutliche Veränderung der Produktivität fest. Weitere Branchen folgten, wodurch sich die Gesamtleistung der japanischen Wirtschaft erhöhte. Westliche Unternehmen haben dies entdeckt und den Prozess übernommen.
Overall Equipment Effectiveness (OEE) ist das Maß für die Geräteeffizienz. Es ist einer der Grundsätze, auf denen der Prozess der Total Productive Maintenance basiert. Um eine hohe OEE zu erreichen, überprüfen die Mitarbeiter regelmäßig die Geräte und führen vorbeugende Wartungsarbeiten durch. Die Geräte müssen außerdem mit maximaler Kapazität arbeiten und die Ausfallzeiten müssen so kurz wie möglich sein.
Die Wartung von Geräten kostet in der Regel weniger als die Reparatur von Geräten. Das Ziel jedes produzierenden Unternehmens ist es, keine Geräteausfälle zu verursachen. Dazu wird ein Zero-Team aus technischen Experten und Stammmitarbeitern zusammengestellt. Sie identifizieren und beheben kleinere Geräteprobleme, bevor diese zu kompletten Geräteausfällen führen, und tragen so dazu bei, die Notwendigkeit kostspieliger Reparaturen zu verringern.
Die Lebensdauer der Geräte verlängert sich normalerweise, wenn sie ordnungsgemäß gewartet werden. Dies optimiert normalerweise die Warenproduktion. Unternehmen vermeiden es, Geräte auszutauschen, indem sie sie in gutem Zustand halten.
Ohne die Mitarbeiter ist Total Productive Maintenance nicht wirksam. Aus diesem Grund ist es notwendig, dass die Mitarbeiter im Programm richtig geschult sind. Sie lernen die Reparatur der Grundausstattung und die Einhaltung des Wartungsplans. Das obere Management legt normalerweise die Wartungsvorschriften fest, an die sich die Mitarbeiter halten müssen.
Von Hilfskräften wird auch erwartet, dass sie zum Programm beitragen. Die Bedeutung der Mitarbeiterbeteiligung bei Total Productive Maintenance wird durch die Betonung der Mitarbeitermoral und der Arbeitszufriedenheit deutlich. Viele Unternehmen glauben, dass ein glücklicher Arbeiter ein produktiver Arbeiter ist.
Die Kosteneffizienz ist eines der wichtigsten Konzepte für die Gesamtproduktive Wartung. Es umfasst zwei Hauptziele: Abfallbewirtschaftung und ordnungsgemäße Ressourcennutzung. Die Fabrik versucht, so viele Fertigwaren wie möglich aus den verfügbaren Materialien herzustellen. Es zielt auch darauf ab, den Abfall zu minimieren, da Produktionsabfälle nicht ausgenutzten Ressourcen und zusätzlichen Entsorgungskosten entsprechen.