Total Productive Maintenanceとは何ですか？

Total Productive Maintenance（TPM）は、会社の機械、設備、インフラストラクチャの適切なメンテナンスと修理に使用される管理プロセスの一部です。 その主な目的の1つは、従業員の士気と仕事のパフォーマンスを改善することです。 Total Productive Maintenanceを適切に実装すると、出力が向上し、機器のダウンタイムが減少します。 これにより、製造コストが削減され、不要な無駄がなくなります。

日本企業は、1960年代にTotal Productive Maintenanceの実践を開拓しました。 日本の自動車製造会社は、定期点検により機器の故障率が最小化されることを発見しました。 彼らは予防保全の概念を工場全体に広げ、生産性の著しい変化を観察しました。 他の産業もそれに続き、日本経済の全体的な生産量を増加させました。 欧米の企業はこれを発見し、プロセスを採用しました。

全体的な機器の有効性（OEE）は、機器の効率の尺度です。 これは、Total Productive Maintenanceのプロセスのベースとなる教義の1つです。 高いOEEを達成するために、労働者は定期的に機器を検査し、予防保守活動を実行します。 また、機器は最大容量で動作し、ダウンタイムはできるだけ短くする必要があります。

機器のメンテナンスは通常、機器の修理よりも費用がかかりません。 すべての製造会社の目標は、機器の故障をゼロにすることです。 これを達成するために、技術専門家と正社員で構成されるゼロチームが編成されます。 それらは、それらの懸念が本格的な機器の故障になる前に、マイナーな機器の懸念を特定して修正するため、費用のかかる修理の必要性を減らすのに役立ちます。

機器の機能寿命は通常、適切に維持されると長くなります。 これは通常、商品の生産を最適化します。 企業は、機器を良好な動作状態に保つことにより、機器の交換を避けています。

従業員がいなければ、Total Productive Maintenanceは効果的ではありません。 このため、従業員はプログラムで適切に訓練される必要があります。 彼らは、基本的な機器の修理を行う方法と、保守スケジュールを順守する方法を教えられます。 上級管理職は通常、従業員が順守することが期待される保守規制手順を作成します。

補助従業員もプログラムに貢献することが期待されています。 Total Productive Maintenanceへの従業員の参加の重要性は、従業員の士気と仕事の満足を維持することに重点が置かれていることから明らかです。 多くの企業は、幸せな労働者は生産的な労働者であると信じています。

費用対効果は、Total Productive Maintenanceの重要な概念の1つです。 これには、廃棄物管理と適切なリソースの使用という2つの重要な目標が含まれます。 工場は、入手可能な材料から可能な限り多くの完成品を生産しようとします。 また、生産廃棄物は十分に活用されていないリソースと追加の廃棄コストに等しいため、廃棄物を最小限に抑えることも目的としています。