Wie wähle ich das beste Produktionsliniensystem aus?
Die Auswahl des besten Produktionsliniensystems erfordert die Berücksichtigung mehrerer Schlüsselfaktoren, einschließlich der Mitarbeiterorientierung, der Produktionsgeschwindigkeit und des Arbeitsplatzabstands. In der Tat sollten Sie sich je nach erzeugtem Produkt zwischen Automatisierung und Handfertigung entscheiden. Viele Unternehmen entscheiden sich jedoch dafür, beides an strategischen Punkten während des Herstellungsprozesses umzusetzen. Die Berücksichtigung der Maschinenwartung ist auch der Schlüssel für ein erfolgreiches Produktionsliniensystem.
Jedes Produktionsliniensystem hat eine unterschiedliche Effizienzrate, basierend auf dem Produkt, das erstellt wird. Infolgedessen müssen Sie beim Platzieren von Mitarbeitern entlang der Linie die Fähigkeitseffizienz jeder Person beobachten. Einige Unternehmen ziehen es vor, die Mitarbeiter in aufsteigender Reihenfolge anzuordnen, vom langsamsten zum schnellsten Mitarbeiter. Durch diesen Vorgang kann die Effizienz gesteigert werden, wenn sich das Produkt von der ersten zur letzten Arbeitsstation bewegt.
Eine weitere Möglichkeit zur Mitarbeiterorientierung in einem erfolgreichen Produktionsliniensystem besteht darin, die langsamsten Mitarbeiter zu Beginn und am Ende des Montageprozesses zu positionieren. Die schnelleren Mitarbeiter im mittleren Bereich der Linie werden die Abschwächung der Effizienz ausgleichen. In einigen Fällen kann es jedoch zu einem Engpass im Produktionsliniensystem kommen - normalerweise, wenn eine zerbrechliche Baugruppe ausgerichtet oder justiert werden muss. Als Reaktion darauf sollten Sie diesem Anpassungsbereich mehr Mitarbeiter hinzufügen, um eine schnellere Produktionsrate zu gewährleisten.
Viele Unternehmen verwenden Förderbänder, um Produkte mit einer festen Geschwindigkeit zu transportieren, damit die Mitarbeiter ein gleichbleibendes Produktionstempo einhalten können. Dieses Tempo kann sich nachteilig auf das Geschäft im Laufe der Zeit auswirken. Viele Arbeitnehmer werden mit ihren Positionen unzufrieden sein, was die Produktionsraten tatsächlich senken kann. Einer der besten Tipps für ein Produktionsliniensystem ist, dass die Mitarbeiter ihr eigenes Timing und ihren eigenen Rhythmus erstellen können. Infolgedessen werden die Arbeitnehmer im Laufe der Zeit effizienter und stetiger arbeiten.
Jeder Produktionsarbeitsplatz sollte einen sicheren Abstand zu einem angrenzenden Bereich haben, jedoch nahe genug, damit die Mitarbeiter nicht zu weit über die Anlage laufen müssen. Beispielsweise sollte sich die Workstation "A" neben "B" befinden, anstatt sie zufällig in einem Grundriss zu platzieren. Jeder Montageschritt sollte schnell ablaufen, um die Produktionsraten zu erhöhen.
Sie sollten eine Mischung aus automatisierten Maschinen und handgefertigten Montagebereichen verwenden, um das beste Produktionsliniensystem zu generieren. Robuste Teile können schnell mit Maschinen hergestellt werden, aber die Mitarbeiter können die zerbrechlichen Teile zusammenbauen und anpassen, um kostspielige Abfälle durch beschädigte Lagerteile wie Glas zu vermeiden. Diese Mischung wird ein Qualitätsprodukt gewährleisten.
Maschinenwartung muss für eine erfolgreiche Fertigungslinie ernst genommen werden. Sie sollten einen vorbeugenden Wartungsplan implementieren und Mitarbeiter in der Nähe schulen, um den Zeitplan einzuhalten. Unerwartete Ausfälle reduzieren die Produktionsraten und senken den Gesamtgewinn.