Jak wybrać najlepszy system linii produkcyjnych?
Wybór najlepszego systemu linii produkcyjnej wymaga rozważenia kilku kluczowych czynników, w tym orientacji pracowników, stymulacji produkcyjnej i odstępów stacji roboczej. W rzeczywistości powinieneś zdecydować między automatyzacją a produkcją ręki, w zależności od generowanego produktu; Jednak wiele firm decyduje się na wdrożenie obu punktów strategicznych podczas procesów produkcyjnych. Biorąc pod uwagę, że konserwacja maszyn jest również kluczem do udanego systemu linii produkcyjnej.
Każdy system linii produkcyjnej ma inny wskaźnik wydajności, w oparciu o tworzony produkt. W rezultacie umieszczenie pracowników wzdłuż linii wymaga obserwowania wydajności umiejętności każdej osoby. Niektóre firmy wolą umieszczać pracowników w porządku rosnącym, od najwolniejszego do najszybszego pracownika. Proces ten umożliwia zwiększenie wydajności, gdy produkt przesuwa się z pierwszej do ostatniej stacji roboczej.
Inną opcją orientacji pracowników w udanym systemie linii produkcyjnej jest pozycjonowanie najwolniejszych pracowników w BENGINING i koniec procesu montażu. Szybsi pracownicy w środkowej części linii zrekompensują spowolnienie wydajności. W niektórych przypadkach jednak w systemie linii produkcyjnej może wystąpić wąskie gardło - zwykle, gdy kruchym montaż musi zostać wyrównany lub dostosowany. W odpowiedzi należy dodać więcej pracowników do tego obszaru korekty, aby zapewnić szybszą szybkość produkcji.
Wiele firm korzysta z przenośników do przenoszenia produktów ze stałą stawką, aby pracownicy mogli pozostać w konsekwentnym tempie produkcji. To tempo może z czasem być szkodliwe dla biznesu; Wielu pracowników stanie się niezadowolonych ze swoich pozycji, co może faktycznie obniżyć stawki produkcyjne. Jedną z najlepszych wskazówek dotyczących systemu linii produkcyjnej jest umożliwienie pracownikom tworzenia własnego czasu i rytmu. W rezultacie pracownicy będą z czasem pracować wydajniej i stale.
Każda stacja robocza powinna byćBezpiecznie rozmieszczone z sąsiedniego obszaru, ale wystarczająco blisko, aby pracownicy nie musieli iść zbyt daleko po obiekcie. Na przykład stacja robocza „A” powinna być obok „B”, zamiast losowego umieszczania ich w całym planie piętra. Każdy etap montażu powinien szybko płynąć, aby zwiększyć prędkości produkcji.
Należy użyć mieszanki zautomatyzowanych maszyn i ręcznie robionych obszarów montażu, aby wygenerować najlepszy system linii produkcyjnej. Solidne części można szybko zbudować za pomocą maszyn, ale pracownicy mogą montować i dostosowywać kruche części, aby zapobiec złamanym częściom zapasów kosztownych odpadów, takich jak szkło. Ta mieszanka zapewni produkt wysokiej jakości.
Konserwacja maszyn należy traktować poważnie dla udanej linii produkcyjnej. Powinieneś wdrożyć harmonogram konserwacji zapobiegawczej i szkolić pobliskie pracowników, aby przestrzegać harmonogramu. Nieoczekiwane awarie zmniejszają wskaźniki produkcji i zmniejszają ogólne zyski.