Jak wybrać najlepszy system linii produkcyjnej?
Wybór najlepszego systemu linii produkcyjnej wymaga uwzględnienia kilku kluczowych czynników, w tym orientacji pracowników, tempa produkcji i odstępów między stacjami roboczymi. W rzeczywistości powinieneś decydować między automatyzacją a produkcją ręczną, w zależności od generowanego produktu; jednak wiele firm decyduje się na wdrożenie obu w strategicznych punktach podczas procesów produkcyjnych. Uwzględnienie konserwacji maszyny ma również kluczowe znaczenie dla udanego systemu linii produkcyjnej.
Każdy system linii produkcyjnej ma inny wskaźnik wydajności, w zależności od tworzonego produktu. W rezultacie umieszczenie pracowników wzdłuż linii wymaga obserwowania wydajności umiejętności każdej osoby. Niektóre firmy wolą umieszczać pracowników w porządku rosnącym, od najwolniejszego do najszybszego pracownika. Ten proces pozwala na zwiększenie wydajności w miarę przemieszczania się produktu z pierwszej do ostatniej stacji roboczej.
Inną opcją orientacji pracowników w udanym systemie linii produkcyjnej jest pozycjonowanie najwolniejszych pracowników na początku i na końcu procesu montażu. Szybsi pracownicy w środkowej części linii zrekompensują spowolnienie wydajności. W niektórych przypadkach jednak w systemie linii produkcyjnej może wystąpić wąskie gardło - zwykle wtedy, gdy kruchy zespół musi zostać wyrównany lub wyregulowany. W odpowiedzi powinieneś dodać więcej pracowników do tego obszaru dostosowań, aby zapewnić szybsze tempo produkcji.
Wiele firm używa przenośników taśmowych do przemieszczania produktów ze stałą szybkością, aby pracownicy mogli utrzymać stałe tempo produkcji. Z czasem tempo to może być szkodliwe dla firmy; wielu pracowników będzie niezadowolonych ze swoich stanowisk, co może faktycznie zmniejszyć tempo produkcji. Jedną z najlepszych wskazówek dla systemu linii produkcyjnej jest umożliwienie pracownikom tworzenia własnego harmonogramu i rytmu. W rezultacie pracownicy będą pracować wydajniej i stabilniej w miarę upływu czasu.
Każde stanowisko produkcyjne powinno być bezpiecznie oddalone od sąsiedniego obszaru, ale wystarczająco blisko, aby pracownicy nie musieli przechodzić zbyt daleko przez zakład. Na przykład stacja robocza „A” powinna znajdować się obok „B”, a nie losowo umieszczać je na całym planie piętra. Każdy etap montażu powinien przebiegać szybko, aby zwiększyć tempo produkcji.
Należy użyć kombinacji automatycznych maszyn i ręcznie wykonanych obszarów montażowych, aby stworzyć najlepszy system linii produkcyjnej. Solidne części można szybko zbudować za pomocą maszyn, ale pracownicy mogą montować i dostosowywać delikatne części, aby zapobiec kosztownym marnotrawstwom z powodu zepsutych części zapasów, takich jak szkło. Ta mieszanka zapewni produkt wysokiej jakości.
Konserwacja maszyny musi być traktowana poważnie, aby zapewnić sukces linii produkcyjnej. Należy wdrożyć plan konserwacji zapobiegawczej i przeszkolić pobliskich pracowników, aby przestrzegali harmonogramu. Nieoczekiwane awarie zmniejszają tempo produkcji i obniżają ogólne zyski.