Hoe kies ik het beste productielijnsysteem?

Het kiezen van het beste productielijnsysteem vereist aandacht voor verschillende sleutelfactoren, waaronder de oriëntatie van de werknemer, productiestimulatie en werkstationafstand. In feite moet u kiezen tussen automatisering en handproductie, afhankelijk van het product dat wordt gegenereerd; veel bedrijven kiezen er echter voor om beide op strategische punten tijdens productieprocessen te implementeren. Het overwegen van machineonderhoud is ook cruciaal voor een succesvol productielijnsysteem.

Elk productielijnsysteem heeft een andere efficiëntie, gebaseerd op het product dat wordt gecreëerd. Als gevolg hiervan moet u bij het plaatsen van werknemers langs de lijn de vaardigheidsefficiëntie van elke persoon observeren. Sommige bedrijven plaatsen werknemers liever in oplopende volgorde, van de langzaamste tot de snelste werknemer. Door dit proces kan de efficiëntie toenemen naarmate het product van het eerste naar het laatste werkstation beweegt.

Een andere optie voor werknemersoriëntatie in een succesvol productielijnsysteem is het positioneren van de langzaamste werknemers aan het begin en einde van het assemblageproces. De snellere medewerkers in het middengedeelte van de lijn zullen de vertraging in efficiëntie goedmaken. In sommige gevallen kan er echter een knelpunt optreden in het productielijnsysteem - meestal wanneer een breekbaar geheel moet worden uitgelijnd of aangepast. Als reactie hierop moet u meer werknemers aan dit aanpassingsgebied toevoegen om een ​​snellere productiesnelheid te garanderen.

Veel bedrijven gebruiken transportbanden om producten tegen een vast tarief voor werknemers te verplaatsen om in een consistent tempo voor productie te blijven. Dit tempo kan in de loop van de tijd schadelijk zijn voor het bedrijf; veel werknemers zullen ontevreden zijn over hun posities, wat de productiesnelheid kan verlagen. Een van de beste tips voor een productielijnsysteem is dat medewerkers hun eigen timing en ritme kunnen creëren. Als gevolg hiervan zullen werknemers in de loop van de tijd efficiënter en gestaag werken.

Elk productiewerkstation moet op veilige afstand van een aangrenzend gebied worden geplaatst, maar voldoende dichtbij zodat werknemers niet te ver over de fabriek hoeven te lopen. Werkstation 'A' moet bijvoorbeeld naast 'B' staan ​​in plaats van ze willekeurig in een plattegrond te plaatsen. Elke assemblagestap moet snel stromen om de productiesnelheid te verhogen.

Gebruik een combinatie van geautomatiseerde machines en handgemaakte assemblagegebieden om het beste productielijnsysteem te genereren. Robuuste onderdelen kunnen snel met machines worden gebouwd, maar werknemers kunnen de breekbare delen assembleren en afstellen om kostbaar afval van kapotte voorraadonderdelen, zoals glas, te voorkomen. Dit mengsel zorgt voor een kwaliteitsproduct.

Machineonderhoud moet serieus worden genomen voor een succesvolle productielijn. U moet een preventief onderhoudsschema implementeren en medewerkers in de buurt trainen om zich aan het tijdschema te houden. Onverwachte storingen verminderen de productiesnelheid en snijden in de totale winst.