最適な生産ラインシステムの選択方法

最適な生産ラインシステムを選択するには、従業員のオリエンテーション、生産ペース、ワークステーションの間隔など、いくつかの重要な要素を考慮する必要があります。 実際、生成される製品に応じて、自動化と手作業の生産を決定する必要があります。 ただし、多くの企業は、製造プロセス中の戦略的なポイントで両方を実装することを選択します。 生産ラインシステムを成功させるには、機械のメンテナンスを考慮することも重要です。

生産ラインシステムごとに、作成される製品に基づいて異なる効率率があります。 その結果、ラインに沿って労働者を配置するには、各人のスキル効率を観察する必要があります。 一部の企業は、最も遅い従業員から最も速い従業員まで、昇順で労働者を配置することを好みます。 このプロセスにより、製品が最初のワークステーションから最後のワークステーションに移動するときに効率が向上します。

生産ラインシステムを成功させるためのもう1つの従業員志向オプションは、最も遅い従業員を組み立てプロセスの最初と最後に配置することです。 ラインの中央セクションのより速い従業員は、効率の低下を補います。 ただし、場合によっては、生産ラインシステムでボトルネックが発生する可能性があります。通常、脆弱なアセンブリを調整または調整する必要がある場合です。 これに対応して、この調整エリアにさらに労働者を追加して、生産速度を速くする必要があります。

多くの企業は、コンベアベルトを使用して、労働者が生産のために一定のペースにとどまるように固定レートで製品を移動します。 このペースは、時間の経過とともにビジネスに悪影響を与える可能性があります。 多くの労働者は自分の立場に不満を持つようになり、実際に生産率が低下する可能性があります。 生産ラインシステムの最良のヒントの1つは、従業員が独自のタイミングとリズムを作成できるようにすることです。 その結果、労働者は時間とともにより効率的かつ着実に働くようになります。

各実動ワークステーションは、隣接するエリアから安全に間隔を空けて配置する必要がありますが、作業者が施設をあまり遠くまで歩く必要がないように十分に近くする必要があります。 たとえば、ワークステーション「A」は、フロアプラン全体にランダムに配置するのではなく、「B」の隣に配置する必要があります。 生産率を上げるには、各組み立てステップを迅速に行う必要があります。

最適な生産ラインシステムを生成するには、自動化されたマシンと手作りの組み立てエリアを組み合わせて使用​​する必要があります。 丈夫な部品は機械ですばやく構築できますが、従業員は壊れやすい部分を組み立てて調整し、ガラスなどの壊れた在庫部品からの高価な廃棄物を防ぐことができます。 この混合物は、高品質の製品を保証します。

製造ラインを成功させるには、機械のメンテナンスを真剣に考えなければなりません。 予防保守スケジュールを実施し、近くの従業員に時刻表に従うように訓練する必要があります。 予想外の故障は、生産率を低下させ、全体的な利益を削減します。