最適な生産ラインシステムを選択するにはどうすればよいですか？

最高の生産ラインシステムを選択するには、従業員のオリエンテーション、生産ペース、ワークステーションの間隔など、いくつかの重要な要因を考慮する必要があります。実際、生成されている製品に応じて、自動化と手作業の生産を決定する必要があります。ただし、多くの企業は、製造プロセス中に戦略的なポイントで両方を実装することを選択しています。 生産ラインシステムの成功のためには、機械のメンテナンスも重要です。

各生産ラインシステムは、作成されている製品に基づいて異なる効率レートを持っています。その結果、労働者をラインに沿って配置するには、各人のスキル効率を観察する必要があります。一部の企業は、最も遅いから最速の従業員まで、労働者を昇順で配置することを好みます。このプロセスにより、製品が最初から最後のワークステーションに移動するにつれて効率が向上します。

成功した生産ラインシステムの別の従業員オリエンテーションオプションは、Bで最も遅い労働者を配置することです。アセンブリプロセスのエギニングと終了。ラインの中央のセクションのより速い従業員は、効率の低下を補います。ただし、場合によっては、生産ラインシステムでボトルネックが発生する可能性があります。通常、壊れやすいアセンブリを調整または調整する必要がある場合です。これに応じて、この調整領域に労働者を追加して、生産率を高速化する必要があります。

多くの企業は、コンベアベルトを使用して、労働者が生産のために一貫したペースにとどまるために固定金利で製品を移動します。このペーシングは、時間の経過とともにビジネスにとって有害な場合があります。多くの労働者は自分の立場に不満になり、実際に生産率を下げることができます。生産ラインシステムの最良のヒントの1つは、従業員が独自のタイミングとリズムを作成できるようにすることです。その結果、労働者は時間とともにより効率的かつ着実に働きます。

各プロダクションワークステーションは必要です隣接するエリアから安全に間隔を置いていますが、労働者が施設を横切って歩く必要がないように十分に近い。たとえば、ワークステーション「A」は、フロアプラン全体にランダムに配置するのではなく、「B」の隣にある必要があります。各アセンブリステップは、生産率を上げるために迅速に流れる必要があります。

自動化されたマシンと手作りのアセンブリエリアの混合物を使用して、最適な生産ラインシステムを生成する必要があります。頑丈な部品は機械ですばやく構築できますが、従業員は壊れやすい部分を組み立てて調整して、ガラスなどの壊れた在庫部品から費用のかかる廃棄物を防ぐことができます。この混合物により、高品質の製品が確保されます。

マシンのメンテナンスは、製造ラインを成功させるために真剣に考えなければなりません。予防保守スケジュールを実装し、近くの従業員を訓練して、時刻表を遵守する必要があります。予期しない内訳は生産率を低下させ、全体的な利益に削減します。