최고의 생산 라인 시스템을 어떻게 선택합니까?

최고의 생산 라인 시스템을 선택하려면 직원 오리엔테이션, 생산 간격 및 워크 스테이션 간격을 포함한 몇 가지 주요 요소를 고려해야합니다. 실제로 생성되는 제품에 따라 자동화와 손 생산을 결정해야합니다. 그러나 많은 회사들이 제조 공정에서 전략적 지점에서 두 가지를 구현하기로 결정합니다. 기계 유지 보수가 성공적인 생산 라인 시스템의 핵심입니다.

각 생산 라인 시스템은 생성되는 제품에 따라 다른 효율성이 다릅니다. 결과적으로, 노동자를 선을 따라 배치하려면 각 사람의 기술 효율성을 관찰해야합니다. 일부 비즈니스는 가장 느린 직원에서 가장 빠른 직원에 이르기까지 근로자를 오름차순으로 배치하는 것을 선호합니다. 이 프로세스는 제품이 첫 번째 워크 스테이션으로 이동함에 따라 효율성이 증가 할 수 있습니다.

성공적인 생산 라인 시스템의 또 다른 직원 오리엔테이션 옵션은 가장 느린 작업자를 B에 배치하고 있습니다.어셈블리 프로세스의 eginning 및 끝. 라인의 중간 섹션의 더 빠른 직원은 효율성 둔화를 보완합니다. 그러나 경우에 따라 생산 라인 시스템에서 병목 현상이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 깨지기 쉬운 어셈블리를 정렬하거나 조정 해야하는 경우. 이에 따라 더 빠른 생산 속도를 보장하기 위해이 조정 영역에 더 많은 근로자를 추가해야합니다.

많은 비즈니스는 컨베이어 벨트를 사용하여 근로자가 일관된 생산 속도로 유지할 수 있도록 고정 속도로 제품을 이동합니다. 이 간격은 시간이 지남에 따라 비즈니스에 해로울 수 있습니다. 많은 근로자들이 자신의 위치에 불만을 표명하여 실제로 생산 속도를 줄일 수 있습니다. 생산 라인 시스템을위한 가장 좋은 팁 중 하나는 직원이 자신의 타이밍과 리듬을 만들 수 있도록 허용하는 것입니다. 결과적으로 근로자는 시간이 지남에 따라 더 효율적이고 꾸준히 일할 것입니다.

각 프로덕션 워크 스테이션은 있어야합니다인접한 지역에서 안전하게 간격을 두지 만 근로자가 시설을 가로 질러 너무 멀리 걸을 필요가 없도록 충분히 가깝습니다. 예를 들어, 워크 스테이션 "A"는 평면도 전체에 무작위로 배치하는 대신 "B"옆에 있어야합니다. 각 어셈블리 단계는 생산 속도를 높이기 위해 빠르게 흐르도록해야합니다.

자동화 된 기계와 수제 어셈블리 지역의 혼합물을 사용하여 최고의 생산 라인 시스템을 생성해야합니다. 튼튼한 부품은 기계로 빠르게 제작할 수 있지만 직원은 연약한 부분을 조립하고 조정하여 유리와 같은 고장난 재고 부품으로부터 비용이 많이 드는 폐기물을 방지 할 수 있습니다. 이 혼합물은 고품질 제품을 보장합니다.

기계 유지 보수는 성공적인 제조 라인을 위해 진지하게 받아 들여야합니다. 예방 유지 보수 일정을 구현하고 근처 직원을 훈련하여 시간표를 준수해야합니다. 예기치 않은 고장은 생산 률을 줄이고 전반적인 이익을 줄입니다.