최고의 생산 라인 시스템을 어떻게 선택합니까?

최상의 생산 라인 시스템을 선택하려면 직원 오리엔테이션, 생산 간격 및 워크 스테이션 간격을 포함하여 몇 가지 주요 요소를 고려해야합니다. 실제로, 생성되는 제품에 따라 자동화와 수작업 생산을 결정해야합니다. 그러나 많은 회사는 제조 프로세스 중 전략적 지점에서 두 가지를 모두 구현하기로 선택합니다. 성공적인 생산 라인 시스템을 위해서는 기계 유지 보수를 고려해야합니다.

생산 라인 시스템마다 생성되는 제품에 따라 효율이 다릅니다. 결과적으로, 선을 따라 작업자를 배치하면 각 사람의 기술 효율성을 관찰해야합니다. 일부 비즈니스는 가장 느린 직원에서 가장 빠른 직원에 이르기까지 작업자를 오름차순으로 배치하는 것을 선호합니다. 이 프로세스를 통해 제품이 첫 번째 워크 스테이션에서 마지막 워크 스테이션으로 이동함에 따라 효율성이 향상됩니다.

성공적인 생산 라인 시스템의 또 다른 직원 오리엔테이션 옵션은 조립 프로세스의 시작과 끝에 가장 느린 직원을 배치하는 것입니다. 라인 중간 부분의 직원이 빠를수록 효율성이 저하됩니다. 그러나 경우에 따라 생산 라인 시스템에서 병목 현상이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 취약한 조립품을 정렬하거나 조정해야합니다. 이에 따라 생산 속도를 높이려면이 조정 영역에 작업자를 더 추가해야합니다.

많은 기업들이 컨베이어 벨트를 사용하여 작업자가 생산 속도를 일정하게 유지할 수 있도록 정해진 속도로 제품을 이동시킵니다. 이 간격은 시간이 지남에 따라 비즈니스에 해로울 수 있습니다. 많은 근로자들이 자신의 입장에 불만을 갖게되어 실제로 생산 속도를 줄일 수 있습니다. 생산 라인 시스템을위한 최고의 팁 중 하나는 직원들이 자신의 타이밍과 리듬을 만들 수 있도록하는 것입니다. 결과적으로 근로자는 시간이 지남에 따라보다 효율적이고 꾸준히 일할 것입니다.

각 생산 워크 스테이션은 인접한 지역과 안전하게 떨어져 있어야하지만 작업자가 시설을 너무 멀리 걸을 필요가 없도록 충분히 가까이 있어야합니다. 예를 들어, 워크 스테이션 "A"는 평면도 전체에 무작위로 배치하는 것이 아니라 "B"옆에 있어야합니다. 생산 속도를 높이려면 각 조립 단계가 빠르게 진행되어야합니다.

최고의 생산 라인 시스템을 생성하려면 자동화 된 기계와 수제 조립 영역을 혼합하여 사용해야합니다. 견고한 부품은 기계로 신속하게 제작할 수 있지만 직원은 깨지기 쉬운 부분을 조립 및 조정하여 유리와 같은 재고 부품이 파손되어 값 비싼 폐기물을 방지 할 수 있습니다. 이 혼합물은 양질의 제품을 보장합니다.

성공적인 제조 라인을 위해서는 기계 유지 보수를 신중하게 수행해야합니다. 예방 정비 일정을 구현하고 시간표를 준수하도록 주변 직원을 교육해야합니다. 예상치 못한 고장은 생산 속도를 줄이고 전체 이익을 줄입니다.